盤格企業管理顧問公司文檔中国企业发展趋势-·工厂管理智能化军事战争的启示：军事战争从机械化战争到信息战，不是单纯的作战样式、方式的改变，而是战争形态的改变，火力、机动、信息，是构成现代*作战能力的重要内容，而信息能力已成为衡量作战能力高低的首要标志。信息能力，表现在信息获取、处理、传输、利用和对抗等方面，通过信息优势的争夺和控制加以体现。未来市场的竞争：未来制造行业的市场竞争从单台先进设备、单种工艺技术等的竞争到综合生产信息处理能力的竞争，也已不是单纯的竞争样式、方式的改变，而是竞争形态的改变，企业内部的信息处理能力已成为衡量企业竞争能力高低的首要标志理清思路，实现企业核心竞争力的提升：问：为什么日本企业：人工成本高、土地，成本高，材料90%以上靠进口，但做的数码相机、电器产品、汽车等产品除去进口关税，并不比国内价格高，国际市场上占有率极高，其核心的秘密在哪里？答：答案只有一个：他们的制造效率高，我们一分钟生产一件产品，而他们做的可能是十件，所以边际成本低，资金周转率高，产品售价低，利润总额高。问：为什么他们的效率高？答：他们不单纯是依靠先进的生产设备，更重要的是他们在制造过程的信息交流速度快，发生问题能迅速的了解，并能及时处理，由于生产的信息及时掌握并采取措施，他们降低了等待的浪费、降低产生库存的浪费、降低了不良品、废品的发生、节约了时间生产效率就会提高，效率高产品成本自然下降，而且资金周转率提高，周转的次数多，利润自然提高。竞争力也相应提高。问：对于我们国内的企业，如今市场竞争激烈的情况下，人工成本不断上涨、材料成本难以下降、产品销售价格提不上去，产品利润率持续降低的情况下，有什么办法实现稳健快速增长？答：答案只有一个：提高资金周转率，别人周转一次，你实现两次，利润就是两倍。问：如何提高资金周转率？答：首先要提高企业生产效率。问：怎么提高生产效率？答：两条路：1、增加先进设备2、提高生产制造运作的信息交流速度。问：怎么提高生产运作信息交流速度？答：利用先进的T信息科技，通过把生产现场的设备连接集成，把生产进度把握清楚，并把待料、设备异常、品质异常等信息利用科技手段集成至主机，再用无线的信号发送给相关人员，简化繁杂的流程作业和大量的统计时间和填写报表的时间，实现组织信息交流的扁平化，实现以秒为单位的信息时时共享。提高企业的反应速度和效率。问：当前企业现状是什么样子？答：现状1：急于交货的产品不知道进度，真正了解进度的时候发现由于设备、材料、操作工艺等问题需要延迟两天才能交货导致工作被动，无法向客户交代原因：因为发生异常时反映速度慢，一般需要几小时或半天时间，使用本系统后只需要0.5秒，可以立即采取措施弥补。现状2：生产订单很多，没办法搞清楚每一份订单在哪台设备上做，还需要多久做完？原因：因为生产数据反应慢，了解的进度需要大量统计，难以同步了解进度，使用本系统后，随时可以了解生产进度。现状3：生产现场发生异常的处理流程复杂，信息反馈慢，处理问题的时效慢，导致企业效率低下，人工浪费，异常种类例如：设备故障、材料异常、工艺图纸或作业指导、环境等异常，以下举例说明：一般反应流程：当发生设备故障一工人填写设备维修申请单-班组长查看审批主管审批-设备科检查--修理，信息传递速度极慢，工人等待时间长，造成工时的浪费，生产效率下降。如需要统计设备每月的维修时间，每月需要大量人工统计分析。发生异常如不能及时得到信息采取果断措施处理，就会浪费生产时间，生产效率因此严重下降而不被发觉，发生异常不及时发现和处理，就会产生大量的残次品、废品或者不需要的库存，库存占用了资金，废品导致了损失。反应不及时就是浪费时间（每月因为异常等待的时间累加起来浪费惊人)，如果异常问题多，未及时处理，时间浪费了，生产交货周期自然加长，资金周转效率下降，利润率和企业竞净能力自然下降。使用此系统后的反应流程：发生设备故障-工人按设备故障键-无线信号发送至班组长、主管、设备人员手机上。信息传递速度极快0.5秒，工人等待时间极短，而且系统自动汇总设备的使用效率，并能时时反馈，降低人工统计成本。现状4：为什么真正的制造加工时间只有几个或几十个小时，但交货期却要3-7天(72小时-168小时)？原因：信息反馈速度慢，对现场的把握不够，不能准确的核算出需要多长时间，大部分交货期是凭借经验估计出来的，另外每天生产统计的日报表功能是核算产量和计算工资用，并不是按生产计划的排产来统计生产进度的，如果从生产日报表里了解生产进度，需要大量人工按单分类才能知道进度，或需要大量增加跟单人员才能准确知道，但实际生产的周期都较短，一般3-7天，因为统计时间过长，反应速度慢，分析清楚进度时，生产现场又发生变化，往往答应的交货期并不准确。无法向客户交待。现状5：由于生产排产人员无法随时了解现场每台设备的产量，生产现场会有一部分设备做的快，另一部分设备做慢的状况产生，如无法得到及时的生产信息并做出及时调整，生产能力就会不平衡，做的快的设备与慢设备的产能不一致时，在就会产生现场材料、半成品、其他零配件库存，库存占用了大量资金，降低了资金周转率，进而降低利润。原因：对现场的信息把握不准，无法做出调整，使用此系统后可随时了解到生产不平衡的情况，立即采取措施，可降低浪费。现状6：复杂配套的产品，会发生一部分已经生产出来，另一部分还在开料，生产出来得产品就需要占用库存，等待另一部分产品生产，导致总的用料占用资金多，但生产交货期长，发生生产排产不配套的主要原因是排产过程的不平衡，不平衡的原因是不清楚每台设备的产能或者不清楚材料的进度。原因：对现场的信息把握不准，无法做出调整，使用此系统后可随时了解到生产不平衡的情况，立即采取措施，可降低浪费。企业修炼内功的首先要解决问题是提高企业内部信息的交流速度。利用高效制造信息交流系统，实现制造过程真正的信息化，提高企业反应速度。进而缩短制造周期，降低产品制造成本，提高企业资金周转率及利润，实现竞争力的飞跃，要实现智能化管理，精益制造系统可以使企业一个流更具有：1.效率性2.及时性3.收益性节省时间自动排单到人提高企业反应速度信息共享时时反应秒秒提醒提高资金周转率产量时时查询异常报修提高利润率反应敏捷进度随时查看节省时间数据准确报表自由打印告别纸单浪费报表灵活缩短异常处理时间图表下发无需跟单、统计员而这一切智能的实现无需人工，精益制造系统一键搞定！精益制造系统定义：MES精益制造管理系统是由中渊科技有限公司自主研发的集合制造执行系统(MES)软件和人机界面设备(PLC触摸屏)、PDA手机、条码采集器、传感器、IVO、DCS、RFID、LED生产看板等多类硬件的综合智能化系统，由一组共享数据的程序所组成的、通过布置在生产现场的专用设备(PDA智能手机、LED生产看板、条码采集器、PLC、传感器、I/O、DCS、RFID、PC等硬件)对从原材料上线到成品入库的生产过程进行实时数据采集、控制和监控的系统。是通过控制包括物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，它提供了一种系统地在统一平台上集成诸如工艺排单、质量控制、文档管理、图纸下发、生产调度、设备管理、制造物流等功能的方式。从而实现企业实时化的信息系统。精益制造系统实时接受来自ERP系统的工单、BOM、制程、供货方、库存、制造指令等信息，同时把