目录2第二章工程投入的主要材料情况描述及进场计划..24第三章工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划..。26第四章劳动力安排情况描述...2830第六章确保施工安全生产的技术科织措施.·52第七章确保文明施工的技术科织措施..59第八章确保施工工期的技术科织措施第九章拟投入的主要施工机械设备表72第十章劳动力计划表.74第十一章施工进度表或工期网络图..75第十二章施工总平面布置图及临时用地80主要施工方法1.1工程概况1.1.1工程概况**避风坞扩容改建工程（招标编号：施招字(2006）第**号)位于**米*村，主要内容为新建码头及护岸长558.5m,其中码头274m,护岸284.5m:清淤7.57万m3。扩容改建后形成船舶避风水域面积5.4万m2,避风容量1000艘。主要工程量见表1。表1主要工程量表序号名称单位数量1坞内挖泥并外运3km757002基槽挖泥并外运3km153563码头基床抛石38924码头后抛填棱体块石（水上及水下）65675码头及护岸铺筑二片石倒滤层1810.056铺筑碎石倒滤层6657铺筑粗砂倒滤层6188倒滤层后铺土工布27409浆砌粗料石挡土墙18110浆砌块石挡土墙437.3沥青木版m33912预制实心方块C20砼及堆放安装20t内/块m1868.713预埋吊孔合钢筋及安装后的穿筋3.06514预制卸荷板C25砼及堆放安装20t内/块95815卸荷板钢筋制安17.716陆上现浇C20砼管沟32117预制沟盖板C20砼及安装18沟盖板钢筋制安1.4419陆上现浇系船柱基础C25砼64.820陆上安装系船柱个1221护舷预埋块体C20砼8.1922系船浮筒套2723陆上安装轮胎护舷套18224预制及铺砌高强连锁块路面C20砼m1890.625砂碎石垫层378.1226陆上现浇路沿C20砼68.527码头及护岸后方回填砂性土1235228挖基槽土方并外运3km,土类I-Ⅱ300029挖基槽土方并外运3km,土类Ⅲ450030抛块石垫层(30-150kg)443.8231抛块石棱体69532干砌块石护坡，平面砌629.4533浆砌条石压顶113.834浆砌条石路沿25.635铺筑泥结碎石面层m1052.651.1.2水文气象工程所在地多年平均气温21℃，极端最高气温383℃，极端最低气温-1.0℃。雨量多集中在4-9月份，多年平均降雨量1227.3mm,冬春寒潮影响大，夏秋季多台风，台风常带来暴雨，强度大，多年平均最大24小时雨量138mm,最大6小时暴雨量240.3mm。历时最高潮水位为4.53m,最低潮水位-3.30m,平均低潮水位-1.53m,平均高潮水位2.39m,平均潮差3.92m。平均海平面-0.32m,最高海平面3.89m,最低海平面-3.95m。场地位于滨海滩涂潮间带，潮汛影响大，施工应做好防汛及度汛安排，尽量减少潮汐多带来的不利影响。1.1.3对外交通条件该工程对外交通方便，有一条六米宽的沥青公路直通**，足以满足本工程的施工交通需要。1.2主要施工方法12.1坞内、基槽挖泥及挖土方采用反铲挖掘机开挖及装车，51自卸汽车运到弃渣场，弃渣场采用推土机整平。机械开挖后，人工修整基槽及边坡。施工程序：测量放线（边线及坡度）→现场技术交底→开挖→边坡及高程检查→开挖验收。基槽开挖采用分段、分层进行，每段基槽开挖完成后及时组织基槽验收。机械对基槽开挖时，基底应预留100-200m保护层，在基础施工前采用人工挖除。基槽开挖至设计标高时，应对基底土质进行核对，当土质与设计要求不符合时，应报监理单位，经设计单位提出处理方案后再继续施工。坞内挖泥采用分块进行，分块完成后及时组织基底验收。12.2码头、护岸基床抛石码头基槽开挖验收后即进行基床抛石，抛石前对基槽的标高进行检查和放样抛石施工控制标高.如果基槽验收后，由于其他原因没有及时进行基床抛石，造成回淤沉积物厚度大于0.3m,且湿土重度大于12.6kN/m3时，应进行清淤，清淤后再检测验收，通过后再进行基床抛石。基床分段、分层抛石和夯实，采用5t自卸汽车运30~150kg块石至工作面卸料，反铲挖掘机分层理砌、履带行走碾压、挖斗打压夯实。最上一层抛石顶面的标高不高于施工控制标高，并不低于施工控制标高以下0.5m:基床整平采用二片石填充块石缝隙，对二片石间的不平缝隙采用碎石填充整平，最后整平的基床顶面标高与设计标高允许偏差为士30mm以内。护岸基槽开挖完成验收后即开始进行基床抛石，施工方法同码头基床抛石，采用人工修整，局部采用人工码砌。12.3实心方块C20砼、卸荷板C25砼等预制件的预制及安装开工后即开始修建砼预制场地，对场地进行水泥混凝土硬化。在进行基槽开挖时即开始预制码头实心方块。本工程所有混凝土均采用商品混凝土，由砼搅拌车运到预制场浇筑。所有砼预制件均采用钢模板，钢模板按预制件尺寸加工制作，经检验合格后方投入使用。预制件的穿筋孔采用预埋PVC管浇筑而成。预制件的钢筋采用在预制场内设钢筋加工厂，钢筋在钢筋加工厂内按图纸加工完成后编号，运到现场安装，经验收后即可浇筑砼。预制件砼浇筑12小时后即开始覆盖麻袋洒水养护，并在预制件上标明浇筑日期及预制件的编号，养护14天。养护期达到后，按编号将预制件用汽车吊吊装至平板车运至现场安装，现场测量定位后，采用汽车吊按编号分层、分段、呈阶梯状安装，安装时要使上下相邻的穿筋孔贯通。最上一层的实心方块C20砼预制件安装完成后，往穿筋孔内插入Φ10钢筋，然后用M25水泥砂浆将穿筋孔填实饱满。陆上砼沟盖板、路面砼高强连锁块等预制件均在预制厂预制，施工方法及工艺同上。安装时采用农用车运输到现场，人工安装、铺砌。1.2.4码头后、护岸坡脚抛填棱体块石码头实心方块C20砼预制件安装完成验收后即进行码头后抛填棱体块石，采用5t自卸汽车运30~150kg棱体块石至工作面卸料，反铲挖掘机分层理砌、履带行走碾压、挖斗打压夯实。抛填到卸荷板C25砼预制件安装标高后，停止抛石，对卸荷板安装底面进行整平，采用二片石填充块石缝隙，对二片石间的不平缝隙采用碎石填充整平，最后整平的卸荷板安装底面标高与设计标高允许偏差为±30mm以内。卸荷板砼预制件安装完成验收后，再抛填剩余的棱体石，完成后，按设计断面尺寸进行整坡，坡度为11。护岸坡脚基槽块石垫层完成验收后即进行抛石棱体护脚，施工方法同码头后抛填棱体石，采用人工修整，局部采用人工码砌。1.2.5码头后、护岸边坡铺筑二片石、碎石、粗砂倒滤层在抛石棱体顶面、坡面修整完成验收后即进行铺盖300mm厚的二片石，二片石规格为粒径80~150m的新鲜小块石，二片石的规格和质量须满足规范要求。采用5t自卸汽车运二片石到工作面卸料，反铲挖掘机铺筑，辅助人工修整。反铲挖掘机及人工铺筑时自坡脚向坡顶施工，分段、分层推进，修整后的坡度为1：1.25。分段铺筑完成后应及时验收，经验收后及时进行下一道工序施工。如若有风浪，倒滤层施工后为能及时进行下一道工序，倒滤层有被风浪破坏，在进行下一道工序前需要重新修整至设计断面尺寸及坡度。二片石倒滤层铺筑完成后铺筑碎石倒滤层，碎石倒滤层厚200mm,坡度1：1.4：碎石倒滤层铺筑完成后铺筑粗砂倒滤层，粗砂倒滤层厚200mmm,坡度1：l.5。倒滤层材料的规格和质量须满足规范要求。碎石倒滤层和粗砂倒滤层施工方法同二片石倒滤层。护岸边坡开挖修整完成验收后即开始铺筑混合倒滤层，混合倒滤层厚度40©m,采用级配较好的混合倒滤层料，铺筑施工方法同码头后碎石倒滤层铺设.1.2.6土工布铺设在倒滤层铺筑完成验收后即进行倒滤层后的土工布铺设。首先对土工布进行质量检查，确保土工布质量符合要求。按工程要求进行裁剪、拼幅，搭接长度400m(水平铺设时)、500mm(竖直铺设时)。水平铺设时基础面应夯实整平，地面不得有尖硬物。铺设应平顺，不要张拉过紧。然后在土工布上回填300400mm细砂性土，人工轻夯压实。竖直铺设时采用将土工布铺设在塑料板上，然后竖立起来，在两侧小心回填300400mm细砂性土，人工轻捣夯实，再将塑料板上提300m,如此循环作业到设计高程。最后进行外边回填。所有回填施工都不得使土工布受到损坏。1.2.7码头后方、护岸后方陆上回填土(1)土料：码头后方、护岸后方陆上回填土设计采用砂性土，根据招标文件要求也可按实际情况遵循就地取材的原则，采用砂、块石、山皮土或炉渣等作为回填料，水上部分也可采用粘土、建筑残土和垃圾土回填。若采用透水性不良或不透水性土料回填时，其含水量应接近最佳含水量。(2)施工程序：测量放线（边线及坡度）→现场技术交底→取土→分层摊铺整平→分层压实→检查→验收。(3)回填：在土料场用反铲挖掘机取土装车到5自卸车运到现场，推土机或装载机摊铺整平，压路机碾压，分层摊铺整平碾压，每层层厚不大于400mm:槽沟及边脚人工整平分层层厚不大于200mm,采用蛙式打夯机夯实或者人工夯实。砂垫层采用水撼法施工。1.2.8砌石工程施工(1)施工放样：放样工作程序严格遵循由整体到局部、先控制后施测的原则有序地展开。首先，对设计阶段的基本平面控制网点及水准控制点进行复核测量，测量结果经确认符合精度要求后，利用该控制点进行加密，在堤岸布设控制点，用全站仪用坐标法进行施工放样。(2)砌筑施工工艺1)水泥砂浆砌条石工艺流程见图1-1图1-1水泥砂浆砌条石工艺流程图仓面清理砂石水泥验试测量放样砂浆配比选定铺浆安确角石砂浆拌制运输安立放样杆、拉线制做检查试件铺坐底层砂浆铺浆丁顺安砌镶面石铺浆安砌条石顶面大致找平项面找平或找坡升高脚手架勾缝试件压检养生质量检查评定2)面石砌筑①从石料中选取规格较好的条石，运至砌筑现场，分段就近堆放、取用，砌筑前清除块石表面的污垢、水锈等杂质，必要时进行冲洗，用于表面的石材应色泽均匀。规格小于要求的毛石可用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。②浆砌面石采用铺筑法砌筑。砌筑时，先铺30~50m厚的稠砂浆后砌筑。条石摆放好后，适当敲击石料使之下沉，保证条石自身稳定。③砌体石块应分层挂线卧砌，丁顺交错布置，上下错缝，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌缝也错缝搭接。内外搭砌，砌立稳定，每砌3~4皮为一个分层高度，每层应大体找平。灰缝厚度一般为20~30mmm,较大的空隙先填塞砂浆后用片碎石嵌实。④砌筑砂浆采用砂浆机拌制，人力胶轮车运输至砌筑面，人工提灰桶砌筑，砂浆配合比由试验人员按设计要求制定配料单，现场按配料单过称计量配制，配料的称量误差应符合标书有关规定。⑤砌体外露面在砌筑后12~18h内及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间为14天。⑥水泥砂浆勾缝：勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1：1~12之间。清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d,在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。3)浆砌块石砌筑浆砌块石砌筑时，拟逐层均衡上升，砌筑层高控制在0.8m~1.2m。砌筑前，将垫层或下层砌石面凿毛冲洗，处理干净后施工。各工序施工方法如下：①铺浆：在冲洗干净的仓面上均匀摊铺底浆30~50mm,人工稍加平整，铺浆范围比摆条石超前1m左右。摊铺底浆的工作面必须当班砌筑，同时不可停滞过长时间。②块石安砌：砌筑时，尽量取较大块体的块石，若块石较小，每个砌筑层可分两层摆放，上层块石摆放在下层竖缝上。块石摆放应保证自身稳定，块石间留间隙20~30mm,保证缝间砂浆饱满。(3)砌块石护坡1)施工工艺流程：见图1-2图1-2坡面砌块石护面施工工艺流程图砂性上回填到位选料运输坡面整理坡面铺设混合倒滤层分层砌筑护面块石砌筑质量检查砌至设计高程完工验收