免费标准网(ww.丘ecbz.ne)标准最全面CJ/T114-2000前言本标准在CJ/T3002一1992《聚氨酯泡沫塑料预制保温管》基础上修订而成。为适应《城镇直埋供热管道工程技术规程》，标准加重了产品与无补偿直埋敷设技术相关的有关内容。修订后的标准名称为《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》。在修订过程中，认真总结了原标准执行6年来的经验，广泛听取了施工、设计、科研和大专院校等各方面的意见，参考了欧洲标准EN253:1994及其最新科研成果，增加了一些技术上较成熟的新项目、新的检测手段。修订的重点放在使用功能和结构质量上，尽可能将性能量化。所引用的标准均为国家标准或行业标准，其中相当一部分等同或等效采用国际标准。本标准非等效采用欧洲标准EN253:1994。本标准在技术内容上与EN253:1994有如下重大差异：引用标准全部采用我国标准；增加了3产品结构；4.1钢管基本不相同，主要以国家标准或行业标准为依据；一4.2.2外护管原材料性能基本不相同，取消了热稳定性、原材料的长期机械性能、熔体流动一4.2.3外护管性能基本不相同，增加了熔体流动速率；一4.3.2泡沫密度基本不相同，用保温层任意位置泡沫密度替代芯密度和整体峦度：一4,3.5导热系数基本不相同，由保温管性能调整为保温层性能；一4.4保温管基本不相同，取消了抗嫡变性能、保留了预期寿命与长期耐热性能中的轴向剪文本编排结构基本不同。本标准的附录A、附录B都是提示的附录，均等同采用了EN253:1994标准附录A和附录B。本标准自实施之日起，代荐CJ/T3002一1992。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部城镇建设标准技术归口单位建设部城市建设研究院归口。本标准起草单位：哈尔滨东光机械厂、天津市管道工程集团有限公司保温管厂、北京衰特耐集中供热设备有限公司、北京市工程质量检测中心第四检测所。本标准主要起草人：王忠生、王铁军、张裕民、朴成春、董志武、曹晓强。本标准委托哈尔滨东光机械厂负责解释。593中华人民共和国城镇建设行业标准高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114一2000neg EN253:1994Preformed directly buried insulating pipes代替CJ/T3002-1992for polyurethane [PUR foamed-plastics andhigh density polyethylene [PE]protect pipes1范围本标淮规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MP:保温管的制造与验收。工作在不同温度下聚氢酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B(提示的附录)。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1033一1986塑料密度和相对密度试验方法GB/T2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3682一1983热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T4217一1984热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）GB/T6342一1996泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T6343一1995泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定GBT6671.2一1986聚乙烯(PE)管材纵向回缩率的测定GB/T8163一1987输送流体用无缝钢管GB/T8804.2一1988热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T8806一1988塑料管材尺寸测量方法GB/T8813一1988硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T8923一1988涂装前钢材表面绣蚀等级和除锈等级GB/T9711.1一1997石袖天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T10297-1998非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T10799一1989硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T12811一1991硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T13018一1991聚乙烯(PE)管材外径和壁厚极限偏差GB/T13021一1991聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T14152一1993热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法中华人民共和国建设部2000-04-12批准2000-10-01实施594标准分享网www.bzfxw.com免费下载cJ/T114-2000C/T3022-1993城市供热用螺旋鞋埋弧焊钢管3产品结构3.1保温管的结构见图1。支架报警线图13.2保温管是由钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管。保温层内可有报警线和支架。4技术要求4.1钢管4.1.1钢管的材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T3022或GB/T9711.1或GBT8163标准规定。4.1,2钢管的外径尺寸和最小壁厚应符合表1的规定。表1mm外径尺寸D最小壁厚6外径尺寸D322.8325422.8355.6482.83777603406.47634268971145291404.555981594.5610816856308219672082738209注1可以按使用单位要求，使用其他规格的钢管2可以按使用单位要求使用其地技术要求的钢管，但钢管力学性能须有明显的屈服极限。4.1.3发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。钢管表面锈蚀等级应符合GB/T8923-1988中A、B、C规定，除锈等级应符合GB/T8923~1988595免费标准网(ww.丘ecbz.ne)标准最全面CJ/T114-20004.2外护管4.2.1外护管使用温度条件应控制在-50℃~+50℃。4.2.2外护管原材料性能4.2.2.1密度和成分外护管应使用高密度聚乙烯塑料制造。聚乙烯树脂的密度应为935kg/m3~950kg/m3。应使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑（或由碳黑预制的色母料)等。所添加的碳黑应满足下列要求：一密度：1500kg/m3~2000kg/m3:一甲苯萃取量：≤0.1%（质量百分比）：平均颗粒尺寸：0.01m~0.025m。4.2.2.2回用料可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。4.2.3外护管性能4.2.3.1外护管密度不应小于940kg/m3。碳黑含量应为2.5%士0.5%（质量百分比），碳黑应均匀分布于母材中。当按5.2.2规定进行试验时，应满足下列要求：一一碳黑结块、气泡、空洞或杂质尺寸不应大于100um。外护管不允许出现色差条纹。4.2.3.2熔体流动速率外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g10min。4.2.3.3外护管外观外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。4.2.3.4拉伸屈服强度及断裂神长率外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350%。42.3.5纵向回缩率外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。4.2.3.6外护管的长期机械性能外护管的长期机城性能应满足表2的要求。表2拉伸力，MPa试验温度，℃1500804.2.4外护管规格4.2.4.1预制保温管用外护管的公称外径和最小壁厚应符合表3规定。596标准分享网www.bzfxw..com免费下载CJ/T114-2000表3mm公称外径110125140160200225250280315355365最小壁厚2.53.03.23.53.94.44.95.6公称外径400420D4505005501560630655)710955)最小壁厚6.37.07.88.89.811.11213注：可以按使用单位的要求，使用其他公称外径的外护管，其最小壁厚应按本表由内插法确定。1)标记的管材外径尺寸是GB/T4217以外的规格。4.2.4.2外护管外径和壁厚允许的极限偏差应符合GB/T13018规定。4.3保温层保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料。4.3.1泡沫结构泡沫体应无污斑、无收缩分层开裂现象。泡孔应均匀细密。按5.3.1的要求试验时，沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm。按5.3.2的要求试验时泡沫的闭孔率不应小于88%。泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。按5.3.3的要求试验时，任一保温层截面上空祠和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%；单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。4.3.2泡沫密度按5.3.4的要求试验时，保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kgm3。4.3.3压缩强度按5.3.5的要求试验时，保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。4.3.4吸水率在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。4.3.5导热系数未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数Aso不应大于0.033W/(m·K)。4.4保温管4.4.1保温管保温层厚度应保证外护管在一50℃~+50℃温度范围内正常使用。钢管两端头应留出150mm~250mm裸露的非保温区以备焊接。4.4.2外护管外径增大率保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。44.3轴线偏心距保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合表4规定。表4mm外护管外径最大轴线偏心距≤1603.01804004.5450~6306.0≥7108.04.4.4预期寿命与剪切强度4.4.4.1正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年。597CJ/T114-20004.4.4.2保温管轴向剪切强度及试验方法应符合表5规定。表5测试温度，℃试验方法最小轴向剪切强度，MPa5.4.3.20.125.4.3.34.4.5抗冲击性按5,4.3测试时，外护管不应有可见裂纹。4.4.6报警线与报警线、报警线与钢管之间的电阻值为20M~∞。5试验方法5.1通则若本产品标准中的测试要求与其他标准提供的参考不一致，则本标准规定优先使用。全部试样应是产品中有代表性的。5.1.1试样5.1.1.1外护管性能试样应从室温(23℃士2℃)下存放16h后的外护管上提取；保温层和保温管试样应分别在室温(23C士2℃)下存放72h后的保温管上提取。5.1.1.2为检测保温层性能和保温管总体性能，试样应在同一根保温管的两端头提取，取样点距保温层端面应大于500mm。5.1.1.3从保温管保温层取样用以检测泡沫结构(4.3.1)、泡沫密度(4.3.2)、压缩强度(4.3.3)、吸水率(4.3.4)和导热系数(4.3.5)时，应去除紧贴钢管和外护管的泡沫皮层，清除层厚度应分别为5mm和3 mm.每个测试项目所需试样至少三个，试样应均匀分布在环形保温层的同一截面上。试样的外形尺寸按GB/T6342测定。测量精度0.02mm。5.2外护管5.2.1密度密度测试应按GB/T1033执行。5.2.2碳黑弥散度碳黑弥散度应通过在显微镜下观察塑料切片来确定。切片厚度约25m,面积约15mm2。每次试验制备6个切片，在外护管的同一截面上均匀取样。显微镜的放大倍数应选用100倍。5.2.3碳黑含量碳黑含量测试应按GB/T13021执行。5.2.4熔体流动速率熔体流动速率测试应按GB/T3682一1983中试验条件4执行。5.2.5外观外护管内外表面无放大目测（见4.2.3.3）。5.2.6拉伸屈服强度及断裂伸长率拉伸屈服强度及断裂伸长率测试应按GB/T8804.2执行。5.2.7纵向回缩率纵向回缩率测试应按GB/T6671.2执行。5.2.8外护管的长期机械性能试样按图2和表6机制而成。在恒温80℃士1℃、恒定拉力4.0MPa士0.04MPa下浸人含2.0%表面活性剂的水溶液中测试。表面活性剂应是壬酚聚乙二醇醚或仲辛基聚氯乙烯醚[TX-10]:598标准分享网www.bzfxw.coI免费下载