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楼控系统安装过程规范

发布时间:2021-04-25 9:08

一、适用范围

该标准适用于一般工业与民用建筑中的楼控系统的安装。

二、施工准备

(一)材料

1.钢管、接线盒、桥架、通信和控制线缆应符合设计要求,产品应有材质检验报告和合格证等证明文件。

2.现场监控器。

3.温度、湿度、压力、压差等各种类型的传感器。

4.执行机构,如电动阀,电磁阀等。

5.网络控制器,电脑,不间断电源,打印机,等等。

6.控制台、控制箱等。

(二)机具设备

1.施工机具:电钻,手提砂轮,电焊机,电锤。

2.量具:水平尺、钢卷尺、钢直尺、万用表、摇表、游标卡尺、精度计。

3.调试仪器:楼控系统专用调试仪器。

(三)工作条件

1.线槽、预埋管、接线盒、预留孔的规格、数量、位置均符合规范及设计要求。

2.中央控制室内的土建装修完毕,温度和湿度均符合使用要求。

3.安装空调机组、冷却塔及各种阀门等。

4.安装暖通水管、变配电设备等。

5.安装接地接线盒。

三、运行过程

(一)工艺过程

中控室内设备安装,钢管,金属线槽和电缆敷设,现场控制器安装,单体设备调试,传感装置,致动器安装,系统联机,系统验收。

(二)运作方法

1.钢管、金属线槽和电缆敷设,钢管、金属线槽和电缆敷设请参照本规范。

2.中央控制室设备的安装。安装前应对设备进行检查,检查内容如下:

(1)设备外型齐全,内外表面涂漆完好。

(2)设备的外形尺寸、内部底板和接口的型号、规格符合设计要求,备件齐全,与主机、不间断电源、打印机、网络控制器等设备按图纸连接。

装置装置必须紧密、牢固,所安装的紧固件必须进行防锈处理。

设备基座应与设备相匹配,并保持设备表面水平。

3.中心控制和网络控制器等设备应按照以下规则安装:

1)控制台、网络控制器应按设计要求排列,按箱体固定孔距在基槽上钻孔,安装时从一端开始逐台就位,用螺钉固定,用细绳找平找直后再将各螺栓紧固。

2)对于引入的电缆或导线,应首先用到校线器,并按图纸要求编号。

3)标识号应与图纸相符,字迹清楚,不易褪色;配线应整齐,避免交叉,固定牢固。

4)交流供电设备的外壳和底座必须可靠地接地。

5)中央控制室一般应按设计要求设置接地装置。使用接地系统时,接地电阻应小于1Ω。

(三)现场控制器的安装

1.现场控制箱的安装,线槽,现场控制箱,膨胀螺栓。

2.现场控制装置之接线应依图及设备说明书之规定及电缆编号。

(四)温湿度传感器的安装

1.室内外温湿度传感器安装位置应符合下列要求:

(1)温度和湿度传感器应尽可能远离窗户、门和出风口位置。

(2)平行安装的感应器,与地面高度一致,高度差不大于1mm,同一区域内高度相差不大于5mm。

(3)温度和湿度传感器应安装在易于进行调试和维护的地方。

2.温度传感器与现场控制器的联接应符合设计要求,并应尽量减少由联接引起的误差,镍温度传感器的联接电阻应小于3Ω,1KΩ铂温度传感器的联接电阻应小于1Ω。

3.风管式温湿度传感器安装。

(1)传感器应该安装在风速平缓的地方,能够反映温度和湿度的位置。

(2)风管式温湿度传感器应安装在风管隔热层完成后。

4.管道温度传感器安装。

(1)管道温度传感器宜在暖通水管安装完毕后再进行。

(2)管道温度传感器的开孔和焊接作业,必须在工艺管道的防腐、衬里、清洗和压力测试之前完成。

(3)水管温度传感器安装位置应为温度变化敏感且有代表性的地点,最好不要选择在阀门等阻力件附近及水流束死角和振动较大的地点。

(4)管道式温度传感器最好安装在管道的侧面或底部。

(5)管道式湿度传感器不能在焊缝及其边缘处进行开孔和焊接。

(五)压力、压差传感器、压差开关的安装

1.传感器应安装在易于调试、维护的地方。

2.传感器应该安装在温度和湿度传感器上方的位置。

3.风管式压力、压差传感器应在风管保温层完成后安装。

4.风管式压力、压差传感器应位于风管的直管段,如果不能安装在直管段,则应避免风管内的通风死角和蒸汽放空位置。

5.管道式压力与压差传感器应在暖通管道安装完毕后安装,其开孔和焊接工作必须在管道防腐、衬里、吹扫和压力测试之前完成。

6.水管式压力、压差传感器不适合在管子的焊缝及其边缘开孔和焊接。

7.管道式压力、压差传感器宜安装在管道底部及水流束稳定位置,不宜安装在阀门等阻力元件附近,水流束死角及振动较大位置。

8.安装风压差压开关。

(1)安装压差开关时,最好把薄膜置于与平面垂直的位置。

(2)风压差压开关的安装应在风管绝缘层完成后进行。

(3)风压差压开关宜安装在易调试、易维护的地方。

(4)风压差压开关安装后应做密封处理。

(5)气动压差开关的线路应与压差开关通过软管相连。

(6)应避免将风压差压开关置于蒸汽出口。

(六)水流量开关的安装

1.水流量开关的安装,应与工艺管道的预制同步进行。

2.水开关的开孔和焊接作业,必须在工艺管道的防腐、衬里、清洗和压力测试之前进行。

3.水开关应安装在水平管段上,而不是在垂直管段上。

4.水开关应安装在易于调试、维护的地方。

5.安装流量传感器。

6.磁流量计

(1)电磁流量计应避免安装在交直流磁场较强或振动频率较高的场所。

(2)流量计、被测介质和工艺管路三者之间应连接成等电位,并应接地。

(3)电磁流量计应该安装在流量调节阀的上游,并且电磁流量计的上游应该有一定的直管段。

(4)垂直安装工艺管道时,液体从下往上流动,以确保管道中充满被测液体或不产生气泡;水平安装时,必须使电极位于水平方向,以确保测量精度。

7.涡轮机式流量传感器

涡轮式流量传感器应安装在易于维护和避免强磁场、剧烈振动和热辐射的地方,以利于维修和使用。

安装涡轮式流量传感器时,流体的流动方向必须与传感器壳体上显示的流向标志相一致。如无标识,可根据以下说明判定流向:

●液体的入口端导流器较尖,中间开一圆孔。

●液体的出口端导流器不尖,中间无圆孔。

在可能发生逆流时,在流量变送器后安装一个止逆阀。

需要将流量传感器安装在一定长度的直管子上,以保证管子内流速平稳。在流量计的上游要留10倍管径的直管,在下游要留5倍管径的直管。如果感应器前后的管路上安装有阀门和影响流速稳定的设备,如管路缩径、弯管等,则直管段的长度也要相应调整。

信号传输线宜采用屏蔽层和绝缘保护层的线缆,电缆的屏蔽层宜在现场控制侧稍作接地。

8.风机盘管温度控制,电动阀门安装。

(1)温度控制开关与其它开关并置时,温度控制开关应与地面保持一致。

(2)电动阀体上箭头的方向应该与介质流动的方向一致。

(3)风机盘管电动阀应安装在风机盘管回水管上。

(4)通风机盘管的冷、热水管电动阀合线应为零线。

9.安装电磁阀,电动阀。

(1)阀体上箭头方向应与介质流动方向一致。

(2)空调的电磁阀,电动阀旁一般都应该配有旁通管。

(3)电磁阀、电动阀的口径与管路通径不一致时,应采用渐缩管件,且接头处不允许有间隙、松动现象。与此同时,电动阀的口径一般不能低于管径的2个等级。

(4)执行机构应该牢固地固定,操作手轮应该在一个易于操作的位置,注意安装的位置,便于维修,拆卸。

(5)执行机构的机械传动应该是灵活的,不能有松动或卡涩。

(6)具有阀位指示装置的电磁阀、电动阀,其阀位指示装置应朝向可观察的位置。

(7)在安装电磁阀和电动阀之前,应按照安装使用说明书的规定检查线圈和阀体之间的绝缘电阻。

(8)电磁阀、电动阀在安装前应进行模拟动作,并试压试验。

(9)电磁阀、电动阀一般安装在回水管道上。

(10)在管道冲洗之前,阀体应该完全打开。

(11)安装在户外的电磁阀,电动阀应加保护罩。

(12)电动阀应垂直地安装在水平管道上,严禁倾斜安装。

(13)大型电动调整器安装时,应避免给调整器带来额外的压力,应安装支架,在振动剧烈的地方,应同时采取避震措施。

10.风阀控制器的安装:风阀控制器的门轴。

(1)安装前,风阀控制器应按照安装使用说明书的规定检查线圈,阀体之间的电阻,工作电压,控制输入等,这些都要符合设计和产品说明书的要求,并且风阀控制器与风阀门轴的连接应牢固地固定。安装前,风阀控制器的模拟动作是适当的。

(2)风控阀控制器上开、闭合箭头的指向应与气门开、闭合方向一致。

(3)气阀的机械机构应灵活地开、闭,无松动、卡涩现象。

(4)安装了风阀控制器后,风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际状态相一致,风阀控制器宜面向易于观察的位置。

(5)风阀控制器应该垂直安装在与风阀轴垂直的位置,垂直角度不小于85°。

(6)风阀控制器的输出力矩必须与风阀的要求相匹配,并符合设计要求。

(7)当风阀控制器无法与风门挡板轴直接连接时,可以通过附件连接到挡板轴,但其附件装置必须保证风阀控制器的旋转角度调节范围。

11.系统调试,调试程序。

(1)调试楼宇自控系统所需条件:

1)楼宇自控系统的所有设备包括现场各种阀门、执行器、传感器等均已安装完毕,线路敷设及接线均符合图纸及设计要求。

2)楼宇自控系统的受控设备及其系统的安装、调试、合格;同时其设备或系统的测试数据必须符合本系统的工艺要求,并有相应的测试记录。

3)是检测楼制系统设备和各连接系统设备之间的数据传输是否满足设计要求。

4)根据设计图纸、产品供应商的技术资料、软件及规定的其他功能和联锁、联接程序的要求,确定控制要求。

(2)调试程序。

一是现场控制器的测试。

●对数码量输入测试信号水平的检部查:根据设备说明书和设计要求,确认诸如干接输入、电压和电流等信号是否符合要求。

运动测试:根据所述不同信号的要求,以程序方式或手动方式测试所有被测点,并记录被测点的值。

●数码产品输出测试:

检查信号灯:根据设备说明书和设计要求,确认继电器开关量的输出起/停(ON/OFF)、输出电压或电流开关特性是否符合规定。

操作测试:以程序方式或手动方式测试全部数字量输出,并记录其测试值,观察受控设备的电控开关是否工作正常;如果受控单体试运转正常,则可观察受控装置在正常工作状态下,受控装置在正常工作状态下是否工作。

●模拟量输入测试:根据设备说明和设计要求,确认输入的模拟量有源或无源的类型、范围(容量)、设定值(设计值)是否符合规定。

●模拟量输出试验:根据设备使用说明和设计要求,确定模拟量输出的类型、量程(容量)是否与设定值(设计值)相符。

●现场控制装置功能测试:根据产品的设备说明书和设计要求进行。一般有以下功能测试:运行可靠性测试、控制软件的主要功能及实时性测试。

2.空调系统单体设备的调试;

(1)单体新风机设备的调试。

检查新风机控制柜内所有电气元件是否损坏,内、外接线是否正确,防止强电串联到现场控制器中,如需24VAC,应确保接线正确,无短路故障。

根据监测点的要求,检查安装在新风机上的温湿度传感器、电气阀、风阀、压差开关等设备的位置、接线是否正确,输入、输出信号的种类、范围是否与设计相符。

在手动位置确认风扇处于不受控制状态时,风扇工作正常。

确认现场控制器和I/O模块中正确设置了地址码。

确认现场控制器送电及连接到主电源开关后,观察现场控制器及各部件的工作状态。

用手提电脑或手提探测器检测所有模拟量输入点的送风温度和风压的量值,并检查其数值是否正确。对所有开关量输入点(风压、防冻开关等)的工作状态进行记录。设置所有开关量输出点开启和关闭,确认相关风机、风门、阀门等是否正常工作。强置所有模拟量的输出点,输出信号,确认相关电动阀(冷热水调节阀)的工作是否正常,位置调整是否跟随变化。记录结果的打印。

起动新风机,新风阀应联锁开启,送风温控应投入使用。

模拟送风温度大于设定值时,热水调节阀逐渐降低开度,直至完全关闭(冬季);或冷水阀门逐渐增大,直至完全打开(夏季)。当模拟送风温度低于设定值时,确认其冷热水阀门的工作状态与上述情况完全相反。

当模拟送风湿度低于设定值时,进行加湿器操作,进行湿度调节。

新风机停止运行时,新风门及冷热调节阀、加湿器等应恢复全闭状态。

单体调试结束后,应根据工艺和设计要求,在系统中设置送风温度、湿度和风压的初始状态。

对于四级管制的新风机,可参照上述规定。

(2)空气处理机单体设备的调试。

启动空调后,有一个新的风门,回风门、排风门等应联动开启,才能投入使用。

空调开机后,回风温度应随回风温度设定值的变化而变化,经过一定的时间后应能稳定在回风温度设定值范围内。回风温度跟踪设定值的速度过慢,可适当增加PID调节的比例放大作用;当系统稳定后,回风温度与设定值的偏差较大,可适当增加PID调节的积分作用;当系统在设定值下有明显的周期性波动,偏差超过一定范围时,应先降低或取消微分作用,再降低比例放大作用,直至系统稳定。PID参数的设置原则是:首先要保证系统的稳定性,其次要满足其基本的精度要求,各参数的设定精度不宜过高,要避免系统振动,且有一定的余量。在系统调试不稳定时,应考虑有关机械或电气设备中是否有影响系统稳定的因素,仔细检查并排除此类干扰。

如果空调系统采用双环控制,则内环以送风温度为反馈,外环以回风温度为反馈,外环以调节控制输出为内环设置送风温度。普通内环为PI调节,无微分参数。

空气调节装置停止转动,新的风机风门、排风门、回风门、冷热水调节阀、加湿器等应恢复全关闭状态。

可变风量空调机应按控制功能要求的变频或分档变速,确认空气处理机的风量、风压随风机转速的相应变化。如设计值的风压或风量不变,风机速度应稳定在一定位置,并按设计和产品说明书的要求记录30%、50%、90%风机速度下相应的风压或风量(变频、调速);还应按设计和产品说明书的要求记录相应的风压和风量。

模拟控制新风门、排风门、回风门开度限位应设置符合空调风门开度要求。

(3)空调冷热源设备的调试。

根据设计及产品说明书的规定,在确认主机、冷热泵、冷却水泵、冷却塔、风机、蝶阀等相关设备独立运行后,进行全部AO、AI、DO、DI点的检测,确认其符合设计及监测点表的要求。开启自动控制模式,确认系统各设备按设计和工艺要求顺序投入运行,关闭自动退出运行。

增加或减少空调运行台数,增加空调运行中的冷、热负荷,检查平衡管流量的方向及数值,确定能启动或停止运行的冷热机组的台数是否满足负荷要求。

模拟一台设备故障停机及整个机组停机,检查系统是否自动启动一个备用机组投入运行。

(4)变风量系统未端装置单体试车:对未端单体试车的项目和要求应按照设计和产品供应商手册的要求进行,通常在变风量系统未端装置上进行下列检验和测试:

根据设计图纸要求,检查变风量系统无端机、变风量系统控制器、传感器、阀门、风门等设备安装就位情况,检查变风量系统控制器电源、风门电源和阀门电源是否正确。

使用变风量系统控制器软件,对传感器、致动器的工作情况进行检查。

用变风量系统控制软件对风机的运行情况进行检查。

变风量系统未端一次风最大流量、最小流量和二次风流量的测定和记录是否符合设计要求。

确认变风量系统控制器能与主机正常通讯。

(5)风机盘管单体的调试。

检查电动阀门和温控器的安装、连接是否正确。

确认风扇和管道是否处于正常的工作状态。

设置风机的高、中、低三速及电动开关阀状态,观察风机及阀门是否正常工作。

操作温控器时,应同时开启温控器的温控器设置按钮和模式设置按钮,风机盘管电动阀应相应改变。

如果风机盘管控制器连接到现场控制器,则应检查主机对所有风机盘管的控制和监控功能(包括设定值修改、温控调节和操作参数)。

(6)空调水二次泵及压差旁通的调试。

若压差旁通阀门采用无位置反馈,应进行如下测试:打开调整器驱动器外罩,观察并记录阀门从完全关闭到完全开启和完全开启所需的时间,取较大的值作为阀门的“全行程时间”参数输入现场控制器的输出点数据区。

根据原理图和技术说明的内容,对二次泵压差旁通控制进行调试。首先在负荷侧全开一定量的调整器,其流量应等于一个二次泵的额定流量,然后再开始一个二次泵的运转,然后一个二次泵一个关闭调整器,检查压差旁通阀门旁路是否正确。同时要注意,在上述过程中,压差测量值是否基本稳定在设定值的范围内。

根据原理图和技术说明书的内容,检查二次泵的台数控制程序,看其是否能按预定要求运行。其中负荷侧总流量首先按照设备参数规定,该数值在经过一年的负荷高峰,得到实际峰值后,再结合每个二次泵的负荷进行适当调整。当二次泵台数启动/停止时,应注意的是,在设定的范围内也应该基本稳定压差测量值。

检验系统具有这样的联锁功能:无论何时有一台机组运行,二泵台数控制便应同时投入运行;只要有二泵台运行,压差旁通控制便应同时投入运行。

3.单台给排水设备的调试。

检查各类水泵电控柜,按设计监控要求与现场控制器正确连接,防止强电串联进入现场控制器。

按照监测点表的要求,检查装入各种水箱、水池中的水位传感器,以及温度传感器、水量传感器等设备的位置,确认接线是否正确。

确认各种泵等受控设备,处于手动控制状态,其设备运行正常。

在现场控制端,根据本规定的要求对设备进行AO、AI、DO、DI点的检测,并确认其符合设计要求、监控点要求和连线要求。

4.单体变配电、照明系统设备调试。

根据图纸和变送器线路要求,检查变送器与现场控制器、配电箱、柜体的连接是否正确,量程是否匹配,并检查通信接口是否符合设计要求。

按照图纸和设备监控表的要求测试每一个监控点。

根据照明系统的设计和监测要求,检查控制顺序、时间安排和分区方式的正确性。

检查电量计量装置是否符合设计要求。

检查柴油发电机组及相应的控制箱柜内的运行情况是否正常。

5.电梯监控系统的设备调试;

检查电梯监控系统的线路连接及通信接口是否符合规范要求。

检查电梯监控系统中的监视点,确保其符合设计图纸、监视点表及连接要求。

6.系统协调。

(1)对控制中心设备进行线路检查。检查主机与网络器、网关设备、现场控制器、系统外部设备(包括电源UPS、打印设备)、通信接口(包括与其他子系统)的连接情况,并根据系统设计图纸检查传输线型号规格是否正确。通信接口的通信协议,数据传输格式,速率等是否符合设计要求。

(2)系统通信检查。启动程序在主机和相应的设备接通电源后,检查主机和系统其他设备的通信是否正常,确认系统中的设备没有故障。

(3)对整个楼面控制系统的监控性能和连接功能进行测试,其要求满足设计图纸和系统监控点表的要求。

四、需要注意的质量问题

(一)质量问题:线路接错了。

预防措施:现场控制器和各种配电箱、柜体、控制柜的接线应严格按图纸要求进行,防止强电串入现场控制器。

(二)质量问题:沟通不畅。

预防措施:严格检查系统接地阻值和接线,消除干扰源,防止设备与连线附近干扰。

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