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楼控系统设备的安装调试

发布时间:2021-04-25 8:42

楼控系统的施工流程:

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前端设备安装:

楼控系统中,前端设备检测各种参数,执行各种动作,前端设备的安装不规范将直接导致检测数据的错误,使系统无法正常工作。

室内和室外温、湿度传感器的安装:

为确保探测数据的准确性,请不要将其安装在阳光直射处,也不要安装在有强烈震动、电磁干扰的地方,位置应远离门窗、门和出风口位置,以免影响建筑物的美观和完整性。户外形温湿度传感器应有防护罩。

感应器必须牢固固定。

风管温度和湿度传感器:

为确保检测数据的准确性,应将传感器安装在风速平滑的位置,而不应安装在出风口和风道弯头。

风道隔热层施工完成后,应安装传感器,并用拉铆钉将其固定。

该传感器应该安装在调试,维修方便的地方。

水温度传感器安装:

需要在安装前与机电安装公司确认需要安装在水管上的安装短节的规格尺寸,一般NPT型内牙管套管一般为1/2英寸,确认后,由机电安装公司与管道安装一起安装,并参加工艺管道的压力测试。

水温度传感器的安装位置应该是在水流稳定的直管段,不应该安装在阀门等阻力部件附近,也不应该安装在弯头附近。

压差开关安装:

风管保温层施工结束后,应安装压差开关。

风扇或空调机组可安装压差开关,安装位置应便于调试和检修,压差开关的安装不能影响空调机身的密封。

滤网的前后段垂直安装压差开关的引压胶管,与过滤网的距离至少要大于150毫米。

压力变送器安装:

需要在安装前与机电安装公司确认管路需要安装的短管规格尺寸,确认后由机电安装公司在管路安装时与管路一起安装,并参加工艺管路的压力测试。

压差变送器的安装位置应在流束稳定的直管段上,不宜靠近阀门等阻力部件安装,也不宜靠近弯头等位置,一般安装在工艺管道的顶部。

水流开关安装:

需要在安装前与机电安装公司确认管路需要安装的短管规格尺寸,确认后由机电安装公司在管路安装时与管路一起安装,并参加工艺管路的压力测试。

在水流束稳定的水平管段安装水流开关,在阀门等阻力件附近安装水流开关,在弯头等位置和垂直管段安装水流开关,一般在工艺管顶部安装。

电动调节阀安装:

调整器交由机电总包公司安装,我公司对其进行监督并进行接线调试,阀体安装需要注意:阀体最好在管道冲洗后安装,必须在冲洗前安装,必须完全打开;阀体箭头指示方向必须与水流方向一致;阀体应该垂直安装在水平管分段。

电调整器在安装前进行模拟动作试验,然后交机电总包作压力试验。

风阀执行器安装:

在安装过程中,执行机构上的开启和关闭箭头的指向应与风门开启和关闭一致;

执行机构和气门门轴的连接应牢固,并保证垂直安装;

装好风阀后,要保证风阀执行机构开、闭指示位符合风阀实际情况,同时风阀执行机构要安装在观察方便的位置;

安装气阀致动器前进行模拟动作试验。

盘芯的制作和安装:

设计施工图纸时,应根据被控对象的具体情况和系统情况,设计详尽的盘盒内接线图—即盘芯图,并将其细化到每个控制器,标明尺寸、设备材料规格、端子编号等;

根据图纸制作盘芯,连接件要固定牢固,接线要压接端子,布局要美观易拆接线;

设备现场安装完毕,以及盘芯穿线结束后再进行盘芯安装,盘芯安装入盘箱内时要牢固固定,防止安装过程中损坏设备及线路;

盘芯芯子安装后应加锁密封,防止设备丢失。

楼控系统调试:

该项目对楼宇自控系统的调试工作量大,涉及的专业多,故对楼宇自控系统的调试作了详尽的规定。

楼控系统调试必备条件:

楼层控制系统的所有设备包括现场各种阀门、执行器、传感器等均已安装完毕,线路的铺设及连接均符合设计图纸要求。

被控设备及其自身系统不仅安装完毕,而且单体自身系统调试完毕,调试结果符合其工艺要求。

经检验,楼板控制与其它系统的联接,信息传输,电缆敷设等均达到设计要求。

调试过程中对其他专业的配合要求:

新风量、空调系统调试时,需要通风专业人员和设备安装专业人员配合,配合设备开机、关机及确认运行状态。

调试过程中,需要水处理专业人员配合,配合进行设备的通断、工艺管道系统的运行、运行状态的确认等工作。

变电所在调试变配电系统时,需要电力专业人员配合,配合进行现场确认、点位确认、通断等工作。

照明系统的调试,需要照明专业人员配合,配合进行现场确认,通断电源操作,运行状态确认等工作。

电梯系统的调试,需要电梯专业人员配合,配合进行现场确认,确认电梯运行状态等。

制作系统操作界面时,需要业主及使用单位人员进行确认,确认的内容包括:使用习惯、操作方式等。

调试流程:

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通用测试:

数位输入测试:

一是检查信号电平。

对干式输入,应根据设备说明书和设计要求,确认其逻辑值。

对脉冲或累加信号,应根据设备说明书和设计要求,确认其发生脉冲数与接收脉冲数一致,最小频率、最小峰值电压、最小脉宽、最大脉宽、最大脉宽均符合设备说明书中规定的标准。

对电压或电流信号(主动或被动),应根据设备说明书和设计要求予以确认。

二是动作测试。

根据以上不同信号的要求,采用程序方式或手动方式进行全点检测,并记录检测值。

数码产品输出测试:

一是检查信号电平。

继电开关开关的输出电压/输出电压,根据设备说明书及设计要求,确定输出电压、电流的范围及允许工作容量。

检查输出电压或电流的开关特性,输出电压或电流必须符合设备说明书和设计要求。

二是动作测试。

采用程序方法或手动方式测试全部数字量输出,并记录测试数据,观察被控设备的电控开关是否正常工作;如果被控单体设备试运行正常,可观察被控装置是否正常上电运行。

模拟量输入测试:

一是检查输入信号

根据设备使用说明和设计要求,确认模拟量输入的类型、范围、设定值是否符合规定,常规传感器可按下列程序检查和测试:

温湿度,压力,压差式传感器:

根据产品说明书的要求,确认设备的供电电压,频率,温度,湿度符合实际情况。

根据产品说明书的要求,确认传感器内外联接是否正确。

依据现场情况,在产品说明规定的输入范围内,接入模拟输入信号后再传感端或DDC端检查输出信号,并与实际值进行比较。

电力,电压,电流,频率,功率因数传感器:

根据产品说明书的要求,确认设备的电源电压,频率等与实际相符。

确保传感器内外连接正确,防止电压型传感器电压输入端发生短路,电流型传感器输入端开路。

针对现场情况,分别在传感器端和DDC端分别检测产品说明书规定的输入范围和输出信号,并与实际值进行比较。

EMR传感器:

根据产品说明书的要求,确认设备的电源电压,频率等与实际相符。

根据产品说明书的要求,确认传感器内外联接是否正确。

静调:传感器安装完成后,应根据产品说明书及系统设计要求,在DDC侧对其输出信号进行校零。

操作检查:

以程序方式或手动方式对全部模拟量输入点逐个进行测试检查,并记录检测值,以确定检测值是否与实际情况相符。

模拟量输出测试:

用程序或人工对每个测点进行测试,在其量程范围内读取三个测点(全量程的10%、50%、90%),其测试精度应达到仪器使用说明书中规定的要求。

仿真量输出测试

一是检查

根据设备使用说明书和设计要求,确定模拟量输出的类型、量程、设定值是否相符,本系统的模拟量输出点主要包括各种气门、电动阀门执行机构,按以下方法进行检验和测试:

根据产品说明书的要求,确保设备与电源、电压、频率等匹配。

确保各种执行机构内、外连接线正确。

手工检查执行机构的动作情况,将执行机构切换到手动档后,通过摇动手柄转动执行机构,检查行程是否在0~100%。

通过人工检查确认无误后,进入模拟输入信号,或者从DDC中输出动作信号,确认动作是否正常。

二是动作测试

通过人工或程序方式扫描所有模拟量的输出测试点,并记录相应的数值,观察被控设备的工作状态及运行情况。

三是对模拟量的输出精度测试

用程序或人工对每个测点进行测试,在其量程范围内读取三个测点(全量程的10%、50%、90%),其测试精度应达到仪器使用说明书中规定的要求。

DDC功能测试:

一运行可靠性检验

对被控设备设置的监控程序进行抽检,检验其运行记录和状态,检测结果按以下方式进行:

当系统连接正常,被控设备正常运行时,关闭系统主机,重启开机后抽查部分DDC控制的设备运行记录和运行状态,同时确认系统框图、操作界面等是否能自动恢复。

关掉抽检的DDC电源,确认被控设备的运行状态,重新送电后,确认DDC是否能自动检测被控设备的运行状态,记录状态,并予以恢复。

用冲击钻等作为干扰源,在被抽检的DDC附近与DDC接通电源,在干扰源存在的地方观察DDC的工作情况。

DDC软件的主要功能和实时检测功能。

为DDC提供点对点控制:

根据DDC端的输入输出点,根据设定的程序,进行测试,观察状态信号返回时间,精度,输出信号是否执行,执行时间,精度。

通过模拟一次现场报警信号,确定触发蜂鸣器并在系统工作站的图形界面上显示报警信号的时间是否满足设计要求。

单机调试:

新机组单台调试

1.检查新风机组电气控制柜的电气元件是否损坏,内外接线是否正确,严防强电引入DDC,检查DDC盘盒内的供电回路,防止发生内部短路故障。

2.根据上文第二条的要求对输入输出点进行检查、测试。

3.在手动位置确认风机已在非建筑物控制状态下正常工作。

4.确保DDC控制器和输入输出模块的地址码设置正确。

5.确认DDC电源供应,观察DDC及各种设备的运行状态。

6.使用笔记本对DDC各输入、输出点的数值进行现场检测,强置各输出信号,确认相关设备的运行。

7.启动新风机组,观察各种控制逻辑关系是否符合要求。

8.关闭新风机组,观察能否实现各种控制逻辑关系。

9.电机调试完毕后,根据工艺及设计要求,在系统中设定送风温度、湿度、阀位等初始状态。

空调机组单机调试:

空调机单机调试内容与新风机组基本相同,可作参考。

给排水系统单机调试:

1.检查各种被控水泵的电控柜,检查DDC与控制柜的所有连接,防止DDC控制器带入强电。

2.根据监测点表的内容,对给水排水系统各种输出点的设备的安装位置、接线等进行检查。

3.确认受控设备在人工控制状态下工作正常。

4.使用笔记本电脑在DDC端检测各种输入和输出数据,强置各种输出信号,确认相关设备是否正常工作。

5.观察各种控制逻辑关系是否能被实现。

变配电照明系统单机调试:

1.根据设备说明书和设计图纸,检查各变送器输入端与加力柜接线是否正确。范围是否匹配(包括电压、电流的范围);检查各变送器输出端与DDC地接线是否匹配,以及范围是否匹配。

2.在DDC侧用手提电脑检查各种检测数据是否正确。

3.在确认照明配电箱由楼层控制系统控制后,设备正常工作时,启动顺序、时间控制程序,并对比实际系统的运行情况和设计要求。

其它系统包括电梯、热交换器、冷水等子系统的单台调试与新风系统单台调试基本一致。

系统调试:

1.系统接线检查:根据系统设计要求,检查系统工作站与网关设备、DDC、UPS、打印设备、通讯接口(包括与其它子系统)的连接是否正确。

2.系统工作站接通电源后,启动程序检查主机与系统其它设备的通信是否正常,数据传输率是否符合规定。

3.在主机端,根据监视点的表,对系统的各个输入、输出点进行监控。

(1)操作软件界面的确定和制作:

1.根据建筑自控系统中的各个子系统,建立相应的用户操作界面。

2.操作界面制作完成后,征求用户和用户的意见,以方便操作,直观地显示出来。

3.在经确认的用户操作界面上进行点与点的连接。

4.确认连接点是否正确。

5.在操作界面对所有的点进行监视,并进行确认。

楼控系统验收检验:

系统检查主要是系统功能检查。

楼控系统功能检查表

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