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空调调试方案

发布时间:2021-05-18 16:40

调试前准备工作
系统在安装完毕,试压合格,会同建设单位进行全面检查,全部符合设计,施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求,然后再进行设备调试。
1、准备工作
1)熟悉设计图纸和有关技术文件,弄清楚送(回)风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程;
2)备好调试所需要仪器仪表、必要工具和有关记录事宜;
3)准备好电源、水源、冷热源。
2、通风、空调系统运转前的检查
1)核对通风机、电动机的型号、规格应与设计相符
2)检查紧固部位是否牢固,减振底座应调平,皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够,而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求;
3)电气部位应有防护、保护安全措施。

一、调设备性能测定与调整

(一)冷却水塔

1)准备工序
a)清扫冷却塔内的夹杂物和污垢,防止冷却水管或冷凝器等堵塞;
b)冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗,管路系统应无漏水现象;
c)检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确;
d)冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验;
e)逆流式冷却塔旋转布水器的转速等,应调整到进塔水量适当,使喷水量和吸水量达到平衡的状态;
f)确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向;
2)冷却塔运转
冷却塔运转时,应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态,并记录运转中的况及有关数据;如无异常现象,连续运转时间应不少于2小时。
a)检查喷水量和吸水量是否平衡,及补给水和集水池的水位等运行状况;
b)测定风机的电机启动电流和运转电流值;
c)检查冷却塔产生的振动和噪声原因;
d)测量轴承的温度;
e)检查喷水的偏流状态;
f)冷却塔出入口冷却水的温度。
冷却塔在试运转过程中,随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部,因此试动转工作结束后,应清洗集水池。
冷却塔试动后如长期不使用,应将循环管路及集水池中的水全部放出,防止设备冻坏。

(二)水泵调试

1)机械部份检查
a)检查安装型号是否正确;
b)清洁泵组四周及确保无阻碍物;
c)验查泵流体方向是否正确;
d)验查泵体螺丝及泵固定螺丝必须联接牢固;
e)用手转动叶轮须正常;
f)水泵与马达连轴器同心度要调正;
g)检查减震器水平是否达到规范及确保自由摇动;
2)电气部分检查
a)检查马达安装型号是否正确;
b)检查起动继电器及电流过载器型号是否正确;
c)检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载要求;
d)起动盘进/出接线是否正确;
e)检查控制回路;
f)检查所有接线螺丝是否达到牢固;
g)清洁起动盘内外一切垃圾;
h)马达及进/出接线进行绝缘测试,并达到规范;
i)检查供电控制回路,测定起动程序正确;
j)紧急停止控制必须正确、良好。
3)试运转及设定
a)检查泵进/出阀门开关达到畅顺正常;
b)进/出压力达到正常;
c)关闭出水阀门及测定供电电压达到正常;
d)启动水泵、检查水泵转向正确;
e)慢慢开启出水阀门,达至设计泵压;
f)检查水泵减震器,泵体震动及噪音情况;
g)检查水泵马达各相位电流及平衡;
h)重新起动水泵,调整继电器转换时间(直接起动除外);
i)再次复核泵压及程序;
j)调整电流过载保护器至运行电流105%-110%;
k)记录所有数据。

(三)空调处理机

1)机械部分检查
a)检查安装型号是否正确;
b)清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物;
c)检查所有风管阀门工作正常,并在正确位置上;
d)使用手转动皮带轮须畅顺正常;
e)调整风机马达皮带轮同心度;
f)确保皮带轮安装牢固;
g)检查及调整皮带松紧;
h)调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动;
i)检查过滤网安装妥善及过滤网清扫干净;
j)检查冷凝水盘排水达至正常;
k)检查所有水管连接正确;
l)检查所有水阀门畅顺正常;
m)检查所有阀门开关在正确位置。
2)电气部分检查
a)检查马达安装型号是否正确;
b)检查起动继电器及电流过载器型号是否正确;
c)检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求;
d)检查起动盘进/出接线是否正确;
e)检查控制回路;
f)检查所有接线螺丝是否达到牢固;
g)清洁起动盘内外一切垃圾;
h)马达及进/出接线进行绝缘测试;
i)供电控制回路,测定起动程序正确;
j)紧急停止控制必须正确、良好;
3)试动转及设定
a)检查及测定供电电压;
b)启动空调机,检查转向正确;
c)量度及调整风机转数、风量及风机压力;
d)检查所有风控制阀门工作达至正常;
e)重新起动空调机,调整继电器转换时间(直接起动除外);
f)检查空调机减震器,泵体震动及噪音情况;
g)检查空调机马达各相位电流及平衡;
h)调整电流过载保护器至运行电流105%-110%;
i)检查及冷水压力达到规范正常;
j)检查及调整温控制程序功能正常;
k)检查所有控制阀正常;
l)检查进/出风温度及湿度;
m)记录所有数据。

(四)换气扇

1)机械部分检查
a)检查安装型号是否正确;
b)清理风机内外垃圾及确保无阻碍物;
c)检查所有风管阀门工作正常,并在正确位置上;
d)使用手转动叶轮须畅顺正常;
e)调整风机马达皮带轮同心度;
f)确保皮带轮安装牢固;
g)检查及调整皮带松紧;
h)调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动。
2)电气部分检查
a)检查马达安装型号是否正确;
b)检查起动继电器及过载器型号是否正确;
c)检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载需要;
d)检查起动盘进/出接线是否正确;
e)检查控制回路;
f)检查所有接线螺丝达到牢固;
g)清洁起动盘内外一切垃圾;
h)马达及进/出接线进行绝缘测试;
i)检查供电控制回路,测定起动程序正确;
j)紧急停止控制必须正确、良好。
3)试运转及设定
a)检查及测定供电电压到正常;
b)启动风机,检查转向正确;
c)量度及调整风机转数、风量及风机压力;
d)检查所有风控制阀门工作达至正常;
e)重新启动风机,调整继电器转换时间(直接起动除外);
f)检查风机减震器,风机震动及噪音情况;
g)检查风机马达各相位电器及平衡;
h)调整电流过载保护器至运行电流105%-110%;
i)记录所有数据。

(五)盘管风机

1、检查安装型号是否正确;
2、检查管道安装正确;
3、检查接线必须正确;
4、清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物;
5、检查过滤网安装妥善;
6、检查冷凝水盘排水正常;
7、检查保温确保无损;
8、使用手转动叶轮须畅顺正常;
9、检查及测定供电电压达到正常;
10、检查快、中、慢速对应变速控制;
11、检查盘管风机震动及噪音;
12、检控制阀功能正常及对应控制温度开关;
13、检查运转电流;
14、检测出/入风温度;
15、记录所有数据。

(六)离心式冷冻机组;

1、离心式冷冻机组;
2、真空试验;
3、水流开关是否正确联动;
4、进/出压力达到正常;
5、检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常;
6、检查控制回路;
7、马达及进/出接线进行绝缘测试,并达到规范;
8、满负载测试;
9、根据冷冻机厂家调试要求;

(七)锅炉

1、对油管进行用水或氮气进行清洗,然后用油清洗,并保证油箱工作正常;
2、用水清洗锅炉给水管,并满足其一定工作压头;
3、对软水器进行测试,使其出水满足锅炉使用功能;
4、测试油泵、鼓风机、供水泵工作是否正常;
5、测试风压装置,高低水位计及风阀与油泵连杆的工作是否正常;
6、根据锅炉厂家调试要求。

二、风空调系统的风量测定与调整

1、按工程实际情况,绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸,测点截面位置,送(回)风口的位置,同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积;
2、开风机之前,将风道和风品本身的调节阀门,放在全开位置,三能调节阀门放在中间位置,空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
3、开启风机时进行风量测定与调整,先粗测总风量是否满足设计风量要求。
4、检查所有支管上防火阀,调风阀及电控阀必须全开;
5、所有风口上调向叶调整到垂直;
6、开启风机量度各风口风量,风口风量测试可用热电风速仪,测出平均风速,计算出风量。测试次数不少于3-5次于不同点数。
7、根据设计数值计算出量度比例量最低点,并设定此参数点比例数值为1;
8、将其他大于比例数值调整为1,在调整过程中,不断量度参数点比例数值,当数值不是1时,立刻增减主管风量必须保持数值为1;

三、动调节系统及检测仪器联动校验

1、熟悉自控图纸,清楚控制方案;
2、检查现场控制器及控制元件安装是否正确;
3、检查水阀、风阀、传感器等控制元件与现场控制器接线是否正确;
4、测试水阀、风阀、传感器等控制元件功能是否正常;
5、测试现场控制器是否实现自动控制功能;
6、各项设备测试后具备使用功能并正常开启运行后,需进行系统联合校验,检测各个控制元件能否根据控制器设定参数,实行自动调节,并用仪器检测每个空调区域参数是否满足设计要求。

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