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空调系统安装施工技术方案

发布时间:2021-05-22 9:00

一、通风空调管道系统施工技术方案

(一)施工准备工作
1.技术准备
2.作业场地的布置
3.施工机具的准备按施工机具计划准备加工、装配、安装等工机具,使用前应认真熟悉其机械构造、性能、用途和操作方法,并有专人保管,制定定期检查制度,以方便施工。

(二)工艺流程

(三)通风管道及部件的制做
1.风口、风阀等部件均从生产厂家购买成品安装,其型号、规格应符合设计要求,防火阀应符合消防有关规定。
2.风管各种支吊架参照《风管支吊架》(T616)标准图集进行加工。
3.风管采用镀锌铁皮制作,板材厚度符合设计规定,其质量应符合国家有关标准,和材质报告。其流程如下:确定板材→画线→剪板→咬口→卷园或拆方→合口→铆法兰;法兰型钢切断→电焊→钻孔(冲孔)→磨平→防腐4.3.4具体要求a.通风空调风管选用镀锌钢板制作,钢板厚度当矩形风管边长或园形风管直径按以下依据制作:
圆管直径或长边尺寸mm<320 340—450 480—1000 >1120 1320—4000壁厚mm 0.50 0.60 0.80 1.00 1.20法兰 L25*4 L25*4 L30*4 L40*4 L40*4
b.金属管和配件其外径或边长允许偏差≤300mm为-1mm~0mm,≥300mm为-2mm.法兰内径或边长尺寸允许偏差+1~3mm,平面度2mm,对角线之差不大于3mm. c.法兰连接采用翻边时,翻边应平整,宽度应一致,且不应小于6mm,不得有开裂和孔洞。
d.采用无法兰连接时,其连接形式、尺寸必须符合通风97规范表3.1.10-1~3之要求,其接口应采用机械加工,尺寸准确,形状规则,接口严密。

(四)通风管道及部件的安装:
1.风管及部件在安装前,应清理现场,排除障碍,准备并检查所需的安装工具,按设计及加工草图对管道线路及支吊架进行放线或定位。
2.支吊架:在测量、放线的基础上,将支吊架可靠固定,排列整齐,水平风管支架间距符合设计规定。支吊架不得设在风口、阀门、检视门处,吊架亦不能吊在法兰上,保温风管与支吊架间垫比保温层厚度大5mm木块,长度为100mm.
3.风管安装:风管安装前应对内部进行清理,检查管件接口的严密性和管段的平直度,按加工草图的编号在地面上组对预装,根据管径大小,吊装能力及现场情况,宜多节组接以提高工效。水平风管安装误差不大于1/1000,全长不超过20mm.法兰垫料采用闭孔海棉橡胶板条,板条接口处应错口吻合,联接后的风口应严密,出屋面的风管应要求设计上设置井口,并有防雨罩和密封措施。
4.风管的风阀等调节装置,应装在便于操作的位置,防火阀安装应符合设计要求的方向,易熔件安装在通风面。风口安装位置应正确,转动部分灵活,外露部分平直,同一房间内标高应一致,排列整齐,与风管连接应牢固,风口安装水平度允差为5mm.
5.风管安装过程中,工程暂停施工时应将风管风口用塑料布封严。
6.采用无法兰连接时,接口处必须严密,矩形风管四角必须定位和密封,不得错位和扭曲。
7.柔性软管安装应松紧适度,不得扭曲。

(五)空调管道严密性试验及漏风量测试对于空调系统,风管的漏风量直接影响空调效果,必须按照有关规范严格进行试验及测试。
1.空调管道加工完毕后,必须对铆接口、法兰翻边处进行目测检查,不得有缝隙或裂口。
2.风管安装完毕后必须进行漏光检测,光源采用150W带保护罩的低压照明灯泡,光源置于风管内侧。光源沿被测接缝缓慢移动,在另一侧观察记录,其检查结果必须符合规范规定,否则必须进行返工。
3.漏光试验合格后,方可进行系统的漏风量测试。
4.根据送风范围及流程,将风管划分为独立的系统,逐个对每个系统进行漏风量测试。
5.将待测试通风系统的所有风口均用塑料布封严实,留有一个专用入风口;
6.测试时采用专用变频风量测试仪,调好系统压力从入口送风,压力平衡后,风机将自动调节风量,根据补风量的大小确定漏风量;
7.对于本空调管道,属于一般低压系统,工作压力小于500Pa,系统测试时选用100Pa,漏风量不得大于2.11m3/h.m2。

(六)空调设备安装
1.水泵、空调机安装前应依《通用设备安装工程施工及验收规范》,以及业主提供之基础验收合格证明,对设备基础的尺寸、强度、座标位置等质量进行检查、放线、修整。设备开箱应检查箱号、箱数及包装情况,按设备清单进行规格、型号的核对,记录设备的缺损情况,及随机合格证、说明书等技术资料。开箱应邀请业主、监理单位共同进行。
2.设备应按设备说明书和施工图要求及相应的施工规范进行安装,按要求作好减振设施的安装。

(七)泵类安装
1.所有泵安装应下设减震垫,减震垫型号按照设备要求提供。
2.机组回水管侧应留有检修距离。
3.给回水口应设减震软管。
4.水管安装不得给泵施加任何压力。
5.泵安装水平偏差:纵向≤0.1/1000,横向≤0.2/1000. 4.7.6试车前加润滑冷却油。

(八)空调机组安装
1.空调机组安装前应清理箱体内的异物。
2.机组的基础应高于机房地平100mm以上,且应平整。
3.机组下部的冷凝水排放管应有水封。
4.各功能段之间的连接应严密、平整、牢固,检查门开启灵活。
5.现场组装的空调机组必须做漏风量测试。

(九)风机安装
1.地平上的风机应安装牢固,下设减震垫,水平偏差:横向0.3/1000,纵向0.2/1000。
2.吊装的风机,吊架应牢固,符合设计规定,并要设减震装置。
3.叶轮的旋转方向应与设计一致,传动外露部分设防护罩。
4.吊装时捆扎点不应在传动件和外壳上,应使底座承受主要重量,以防止破坏设备精度及动平衡。

(十)消声器安装
1.消声器外表应平整,不应有明显凹凸、划痕及锈蚀现象。
2.外包玻璃纤维布应无破损,导风条完好,紧固螺钉,不得有松动现象。
3.穿孔板表面应清洁无锈蚀。
4.安装方向正确,并且每个消声器应设独立支架。

(十一)风机盘管安装前应检查电机的型号是否符合设计要求,转向是否明确,用手盘动应轻快并检查电机的绝缘,并将内部清理干净,做1.5倍工作压力的水压试验。安装位置应正确,用支吊架固定要牢靠,并设减震垫,应有3‰的排水坡度,以便凝结水流向指定的位置。阀及水过滤器应尽可能靠近风机盘管安装,进回水管处加金属软管。吊架固定必须采用膨胀螺栓,不得采用钉式胀管。
1.空气处理机进、出口的柔性连接,长度一般为150mm,其接缝应牢固、严密,不得作为异径管使用。空气处理机内部应清理干净,试车前应封严。

(十二)冷热水管系统的安装
1.本工程管道有空调冷热水、冷凝水、蒸汽、凝结水管道。
2.管子、管件、阀门必须有制造厂的制造许可证、合格证、材料质量证明书,其指标应符合相应国家标准,其型号规格应符合设计要求,在施工前应依设计图纸进行核对。
3.严格按设计及工艺要求,选择管道的支吊架形式,管道支吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合S161《管道支吊架》中的要求。为防止冷热桥产生,冷冻水管道同支吊架间加同保温层等厚的木托。
4.冷热水管道直径大于DN50时,采用无缝钢管;小于等于DN50时,采用焊接钢管。当DN≥40mm采用焊接,采用煨制弯头;当DN< 40mm时,采用丝接;所有冷凝管均采用镀锌钢管丝接。蒸汽及凝结水管采用无缝钢管焊接。冷却水管道采用压制弯头。
5.管道安装应横平竖直,成排安装的管道和阀件应在同一平面上,偏差不超过3mm,管道安装的座标和标高应符合设计要求。
6.管道坡度应根据设计和规范要求设置,一般冷热水坡度为0.002,给、回水管坡向一致,坡向给水方向,冷凝水管坡度为0.05,管道变径宜采用偏心大小头,输气体管道使管底平,输送液体的管道使管顶平,以利泄水和放空。
7.地下管道与室外干管相连时必须设避震喉。管道穿墙和楼板,应设置套管,套管口与墙面和天花板表面平齐,比楼板高20mm,套管内径比管外径大20——30mm.地下穿出室外的管道必须设防水套管。
8.法兰、焊缝及其他连接部件安装位置应方便检修,不得紧贴墙壁、楼板,并考虑保温操作方便。管道的对接焊口或法兰接口必须避免与支吊架重合。
9.水平管道上的阀件手轮尽可能朝上安装,升降式止回阀、减压阀等必须安装在水平管道上。输送蒸汽的管道支管从干管的顶端或侧面接出,输送液体的管道支管宜从下方或侧面接出。
10.管道连接时按以下要求进行。
a.对口前必须量好尺寸切口,并按要求坡口,清理完管内脏物或熔渣。
b.不得强力对口,尤其与设备的连接部件。
c.与设备连接处应加软连接。
11.管道焊缝的位置必须符合下列规定:
a.直管段两环缝间距不小于100mm,且不小于管外径。
b.焊缝距起弯点不得小于100mm,且不小于管外径。
c.环焊缝距支吊架净距大于50mm. d.管道纵横焊缝处不得开孔,焊接支架和其他仪表管。
12.焊接要求:
a.上岗焊接人员必须有焊工操作合格证。
b.焊接材料要有合格证明、材质证明,并保存于干燥处。
c.不允许在有雨、雪或强风的地方或温度低于0℃的情况下焊接,如现场不符合条件应采取保护措施。
13. 焊接作业a.焊接材料:管材Q235AF,焊条采用E4303. b.焊条不得受潮,如受潮使用前需进行烘干处理。
c.焊接程序d.将焊口处打磨坡口,坡口为V60°,T型焊接坡口45°,管Y型对接坡口可30°。
e.将坡口处内外油污、锈等清理干净,对口处留1mm间隙。
f.焊接时先用φ2.5焊条打底焊一遍,然后采用φ3.2~φ5焊条施焊。
g.焊好每一层后都要用电动钢丝刷将焊道清理干净,以防止表面缺陷影响焊接质量。
h.施焊工艺参数如下
焊条直径mm 电流极性电流A 2.5 交流 50-80 3.2 交流 100-130 4 交流 160-210 5 交流 200-270
i.焊缝出现裂纹时焊工不得擅自处理,应查清原因订出修补工艺后再处理。
j.焊工焊接后,清除溶渣及飞溅,检查外观质量,合格后在焊缝一侧打上钢印。
k.质量要求:焊缝处应避免尺寸过大、焊瘤、咬边、弧坑、表面气孔、裂纹、未焊透、及焊剂夹渣等缺陷。每次焊后都要对焊件外观作全面检查。其焊缝质量达到Ⅳ级焊缝要求管道的螺纹接头密封材料选用铅油麻丝,拧紧螺纹,不得将密封材料挤入管内。
14.管道安装完毕,必须按设计规定和规范要求对管道系统进行分区、分系统进行冲洗、强度和严密性试验,介质为水,强度试验试压力为工作压力的1.5倍。管道的冲洗方案必须在管道安装前,根据现场条件同业主监理商定采取分段冲洗方案还是系统冲洗方案。
15.管道系统冲洗和试压前必须具备下列条件:
a.管道系统施工完毕,并符合设计要求和有关规定。
b.支吊架安装完毕,焊接工作结束,并经检验合格,焊缝及其他应检查部位未经涂漆和保温。
c.系统排空、疏水、控制系统已设置完毕,合格水源已落实好。
d.试验设备完好,压力表经校验合格,精度不低于1.5级,表盘刻度值为试验压力的1.5 倍,压力表不少于2块。
16.管道试验合格后,必须派专人拆除盲板,同时有监护人核对记录,并及时填写系统试压记录,送甲方、监理等有关人员会签。
17.管道试压合格前,必须对管道进行冲洗,冲洗之前必须将设备前管道进行短路,以防脏物在设备内沉积,冲洗时先将每层和主干管连接处断开进行冲洗,后冲洗主干管,水从最高端进入,以目测出水口水流清洁为合格,同时填写系统冲洗记录,送甲方、监理等有关人员会签。

(十三)风管的保温
1.所有室内送风管道均作保温,保温材料采用岩棉板粘贴,外包玻璃丝布,再刷防火漆两遍。风管穿过楼板,放火墙和管道井处,安装完后应用非燃材料把风管与墙或楼板之间的间隙填实。
2.所有静压箱均需做内衬,内衬材料采用阻燃型粗孔聚胺脂泡沫,要求粘贴牢固,并加加固条。
3.矩形风管采用保温板材用保温钉加压板固定的方法,将风管表面擦净,将保温钉用粘接剂粘在风管表面,待牢固后,将板材紧贴于风管,用保温钉压盖固定牢固,要求平整,然后外作铝箔纸筋保护层,接缝用铝箔胶带粘接,并将铝铂破口部分粘严,保证防潮层的严密性。
4.风管法兰处保温待风管连接后,在空隙上填上保温层碎料,外面再贴一层防潮层,贴层宽度大于预留空隙50mm.最后将所有保温用玻璃丝布包裹,外刷防火漆两遍。

(十四)水管及蒸汽管保温
1.冷热水管绝热保温应符合设计要求,施工前管道安装及冲洗、试压要合格后,方可进行。
2.保温材料要求有产品出厂合格证,性能指标应符合设计要求。空调冷热水管、蒸汽管保温材料采用阿姆斯壮保温材料,所有接缝处均涂胶粘接。
3.管道的法兰,阀门处的保温应考虑到单独更换拆卸,保温层在该处应留有足够的空隙,一般为螺栓长度加25mm,再以同样材质的保温材料填补空隙,外缠玻璃丝布固定,并刷防火漆两遍,以便更换,拆卸法兰时不破坏两侧的保温层。
4.冷冻水管的施工必须保证其防潮层的严密性、整体性以防止结露。

(十五)通风空调系统的调试。

(十六)调试前准备
1.通电前检查安装工作完成合格后方可进行。
2.调试前进行外观检查:检查各控制单元与设计是否一致,检查接线是否正确。
3.掌握系统控制原理和控制过程。
4.用手盘动各设备电机,检查是否有异常现象。
5.检查各设备需加润滑油部位是否已加油。

(十七)试运转
1.空负荷试运转应该电气和机械联合检查,无误后方允许进行空负荷运转,运转要求及检查项目应按规定进行,并作好相应记录
2.空调机、风机、冷水机组、水泵等单机试运转,遵照设计要求和设备说明书及规范规定进行,应先点动,确定方向正确、无异常声音后才能进行运转。

(十八)空调系统联合调试
1.通风空调系统调试,在系统单机试运转合格后,方可进行。
2.空调系统的联合运转调整,应会同甲方及设计、自动控制施工单位、设备生产厂家综合制定调试方案,严格按设计要求和方案进行。
3.经过试运转后,报甲方进行交工验收,移交相应的交工资料,办理交工验收手续。

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