智慧工厂先从哪里建设?
通常从设备联网、生产可视化、能源管理、安防门禁、物流调度和园区运维等基础场景切入,再扩展到工艺和质量分析。
智慧工厂解决方案面向园区、生产、监造、物流和能源管理场景,实现过程可视、业务协同、智能调度和节能降耗
智慧工厂解决方案面向园区、生产、监造、物流和能源管理场景,实现过程可视、业务协同、智能调度和节能降耗

传统工厂由于生产数据缺失,导致生产过程不透明,过程质量无记录,生产工艺难优化。

按库存生产的慢节奏交付模式已经很难满足快速变化的市场需求,以客户需求为导向,利用先进技术和制造模式转型来增强竞争力已成为企业的必然选择。

随着“双碳”政策和落地的推进,传统工厂的难点在于针对碳排放及碳减排量无专业判定方法,排放指标无法监测落实,导致数据模糊,信息紊乱。

设备台账是设备全生命周期健康状况的完整记录和检修中不可缺少的重要依据。面临设备台账无法详细记录并查询等一系列问题,企业无从下手。
系统在于采用同一套软硬件平台,对各个智慧厂区各子系统进行集中控制和管理,统一数据库对所有分项系统前端的采集数据进行存储与分发,并提供统一的操作界面,实现各系统的资源共享、业务整合与联动等。



基于任务调度、路径规划、交通管制等多算法优势,可减少机器人无效行驶距离、降低空闲率,提升整体作业效率


支持机器人自动接任务、自主导航和自动续航,0人工干预,真正实现智能化、无人化作业,显著降低人员投入


打通网络孤岛,实现工厂人-机-物全联接,提升工业设备数据采集能力,实现生产数据能采尽采


推动信息技术数据(IT)与生产控制数据(OT)融合,实现生产全过程可视、可控、可管、可控,生产问题响应及处理提升40%,生产能耗下降30%
智慧工厂要求对园区的视频监控、安防报警、人员巡查、门禁考勤、访客管理、一卡通管理、停车位、会议室、信息发布、能源使用情况、环境变化、设备参数等工作进行实时在线的统一管理。

FAQ
通常从设备联网、生产可视化、能源管理、安防门禁、物流调度和园区运维等基础场景切入,再扩展到工艺和质量分析。
会先梳理 PLC、传感器、产线设备、仪表和系统接口,通过网关、协议转换或接口服务分层接入。
实施时可按产线检修窗口、区域和设备优先级分阶段接入,关键设备先做旁路采集和联调验证。
可以将设备状态、工艺参数、批次、物料、人员和异常记录关联起来,为质量复盘和问题定位提供依据。
可按车间、产线、设备和能源类型采集数据,结合产量、时段和设备状态分析单耗、峰谷和异常用能。
支持多园区、多车间、多产线和多角色管理,可先做一个园区样板,再复制扩展到其他工厂。