实现生产过程可视、可管、可控,让工厂更智慧
实现生产过程可视、可管、可控,让工厂更智慧
传统工厂由于生产数据缺失,导致生产过程不透明,过程质量无记录,生产工艺难优化。
按库存生产的慢节奏交付模式已经很难满足快速变化的市场需求,以客户需求为导向,利用先进技术和制造模式转型来增强竞争力已成为企业的必然选择。
随着“双碳”政策和落地的推进,传统工厂的难点在于针对碳排放及碳减排量无专业判定方法,排放指标无法监测落实,导致数据模糊,信息紊乱。
设备台账是设备全生命周期健康状况的完整记录和检修中不可缺少的重要依据。面临设备台账无法详细记录并查询等一系列问题,企业无从下手。
系统在于采用同一套软硬件平台,对各个智慧厂区各子系统进行集中控制和管理,统一数据库对所有分项系统前端的采集数据进行存储与分发,并提供统一的操作界面,实现各系统的资源共享、业务整合与联动等。
基于任务调度、路径规划、交通管制等多算法优势,可减少机器人无效行驶距离、降低空闲率,提升整体作业效率
支持机器人自动接任务、自主导航和自动续航,0人工干预,真正实现智能化、无人化作业,显著降低人员投入
打通网络孤岛,实现工厂人-机-物全联接,提升工业设备数据采集能力,实现生产数据能采尽采
推动信息技术数据(IT)与生产控制数据(OT)融合,实现生产全过程可视、可控、可管、可控,生产问题响应及处理提升40%,生产能耗下降30%
智慧工厂要求对园区的视频监控、安防报警、人员巡查、门禁考勤、访客管理、一卡通管理、停车位、会议室、信息发布、能源使用情况、环境变化、设备参数等工作进行实时在线的统一管理。
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