PLC和DDC哪一个在楼控系统中更有优势？

应用领域

PLC最初的设计目标仅仅是代替复杂的继电器电路，DDC最初只用于工业自动化仪表；PLC强调通用性，DDC强调专用性；PLC是应用于工业控制领域，DDC是用于专业建筑系统。

结构性差异

DDC是一个“分散控制系统”，它所组成的系统是一个分层结构，可以实现点到点的通信，而PLC只是一个控制“装置”，通常用来控制生产线上的一个部分，它所组成的系统是通过特定协议的现场总线来连接，PLC通过上位机与其他PLC进行通信；两者是“系统”和“装置”的区别。

协议差异

DDC系统一般支持多种协议标准，集成接口丰富，集成第三方设备的能力很强，系统本身具有更好的扩展性和开放性；而PLC由于基本上都是独立的工作，在与其他PLC或上位机通信时，它所使用的网络形式基本上都是单网型的，网络协议一般是专有的现场总线标准，与第三方设备集成的能力相对较差。

软体特征

在DDC系统中，上位机软件通常是专用的，而PLC系统中，上位机软件则是通用的。特别是在楼宇自控领域，采用专用DDC比较方便，尤其是上位机的工作负荷较小；而采用PLC编程无论下位机还是上位机状态都比较繁琐，需要从底层做起，对编程人员和使用者的技术水平和英语要求都很高。

专业知识

PLC(常用的西门子S7200和S7300)是通用的工业控制产品，它没有内置经过严格试验的能源管理和节能程序，需要非常专业的设计人员进行大量的现场调试工作，调试周期长。

具有标准应用程序、经过严格试验的PID算法和能源管理程序等特殊功能的DDC专业版软件，DDC一般具有以下特点：峰值负荷控制、优化启动控制、优化设备调度、节能周期控制、多种空调运行模式、临时计划更换、假日日程安排、基本日程表、活动日程安排、趋势报告等。

扩展性

在整个设计中，DDC保留了大量可扩展性接口，方便了外接或扩展系统，而PLC所搭接的整个系统完成后，要想随心所欲地增加或减少操作者的站位是很困难的。

安全性

当DDC发生故障时，可进行在线更换，不影响本网络中其他DDC的网络通信，DDC本身可以**工作，中心操作站可以在不需要的情况下停机，确保整个系统的安全可靠。当PLC单元模块出现故障时，必须停止整个系统，以便进行更换维修和重新编程，PLC依靠上位机工作。因此DDC系统在安全性和可靠性上比PLC系统要高一级。

模块化

如S7-200属于西门子微型PLC,S7300属于西门子性能较差的系列，可携带的点数有限，而且构成网络的规模有限，不容易扩展。可编程逻辑控制器可编程逻辑控制器可选择多种模块化系列，适合不同的空调工艺，IO点数配比合理，冗余适当。

调试繁简度

PLC系统由于控制应用领域的不同，其调试比较麻烦，DDC系统调试比较简单。对由PLC组成的系统来说，其工作量极其巨大，首先要确定要编辑和更新的PLC，然后用相应的编译器对其进行程序编译，最后用专用机器(读写器)专门一对一地将程序传送到PLC中，在系统调试过程中，大量增加了调试时间和调试成本，并且极不利于今后的维护。这两个系统的控制精度差别很大。因此，在大中型控制项目中(500点以上)，基本上没有采用全由PLC连接而成的系统。需要有较高的技术水平的后期维修。