能耗双控，钢铁行业亟需能源监测管理，提升能源利用效率

随着“双碳”目标的提出与持续深入，国家对钢铁能源管理系统的重视也逐渐加强。遵循“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，要求推进资源节约，构建清洁低碳、安全高效的能源体系，降低能耗。 

我国钢铁工业总能耗约占全国总能耗的11%，占工业总能耗的23%，是能源消耗和污染排放的集中区域，自国家提出十四五战略计划以来，钢铁工业立刻成为节能减排的重点实施对象。但受技术水平、工艺装备和管理水平等综合因素影响，目前我国钢铁行业平均能效水平与先进水平还有一定差距，除装备更新、工艺升级外，还需要利用智能化、信息化等手段进行升级改造，推动降本增效、节能降耗目标的实现。

针对钢铁行业存在的能耗排放不易监管、生产过程透明度低、生产计划难以统筹、设备运行监控缺失、系统间存在信息孤岛等共性问题，康派智能自研开发能源管理系统能解决以上问题，系统利用物联网技术、大数据算法分析技术和数字孪生技术，结合钢铁生产的工艺环节与能源消耗特点，打造钢铁行业能源管理系统平台。

钢铁行业能源管理系统平台，通过采集各个能耗监测点的能耗和运行信息，形成能耗的分类、分项、分区域统计分析，对能源统一调度、优化能源介质平衡、提高环保质量、降低企业综合能耗和提高劳动生产率，为客户提供科学的能源管理手段，帮助客户更有效的使用能源，实现“节能管理，绿色增效”。

康沃思物联重点用能单位能耗监测系统

该系统采用“国家平台+省级平台+重点用能单位接入端系统”的三级架构设计，为各部委、各级节能主管部门和市监部门、重点用能单位等用户提供不同层次的服务。重点用能单位端能耗监测数据上传到省级平台，再由省级平台上传至国家平台。未建设省级平台的，重点用能单位端能耗监测数据直接上传到国家平台。

康沃思重点用能单位能耗监测三级架构

除了满足政府要求的数据上传功能外，康沃思物联还可帮助企业搭建能源管理平台，通过该平台可实现对企业用能的精细化管理，并进一步挖掘潜在的能源节约空间和改造机会，进而实现节能降耗与提质增效，实现经济效益和生态效益的统一。

康沃思物联重点用能单位在线能耗监测系统可实现以下功能：

1、对能耗数据进行实时监控，实现用能管理的数字化和可视化管理。

2、对企业、车间、生产线、重点用能设备能耗数据进行逐时、逐日、逐月统计。

3、对能耗数据进行分项计量，便于统计能源消耗数据，提升管理水平。

能源管理系统的建立实现了对实时数据的自动采集、存储和上传，严格把控生产计划，提高生产工艺效率，降低能耗排放，助力钢铁制造工厂的能源管理向高效、节能、绿色、环保转变，促进“双碳目标”的达成。

建筑能耗监测系统以计算机、通讯设备、测控单元为基本工具，为大型公共建筑的实时数据采集、开关状态监测及远程管理与控制提供了基础平台，它可以和检测、控制设备构成任意复杂的监控系统。该系统主要采用分层分布式计算机网络结构，一般分为三层：站控管理层、网络通讯层和现场设备层。对建筑楼宇的供水、供电、供气、空调等相关能源进行统一监控管理，为能耗监控和分析提供有效依据，实现数据集中化管理，实现提质、增效、 降本、减存的目的。

主要功能

◆数据监测：实现数据采集、数据存储、数据处理及分析、设备运行状态监控和故障诊断等功能，真正帮助企业做到能源采集数字化、能源监测动态化、能源消耗可视化、能源管理精细化。

◆能耗分析：如果仅仅依靠人工统计的数据进行分析，那么分析是粗放不到位的，有些地方甚至容易被忽略，系统通过各种图形展示方式将大量能源数据可视化，让管理者能更加直观地了解能源使用情况，便于找出高能耗点或不合理的耗能习惯，真正做到实时监控、实时统计、实时分析，极大提升决策效率。

◆部门管理：了解建筑内能耗详情后，制定相应的规章制度，人为干预高耗能的部门，以减少能源浪费。通过设定能耗定额，当接近能耗定额时，可进行预警等。

◆能耗控制：对某些设备进行必要的开闭自动化控制，以降低能耗。也可通过对长期能耗数据的监视，制定科学的节能改造方案。

◆能耗报表： 即时报表、日报表、月报表、年报表、各类分析报表、个性化定制报表。

康沃思物联以能耗管理平台，楼宇自控系统，IBMS系统，智慧照明系统等能源管理系统为核心，以智慧科技为楼宇赋能，使传统建筑从单一冰冷的钢筋水泥演变成可感知、有温度、会思考的“智慧生命体”。

长期以来，康沃思物联不断研发和推出面向楼宇建筑的低碳节能产品和解决方案，积极整合全球可持续发展实践以及本土创新经验，推动实现建筑的净零碳排放目标，共筑可持续发展未来。