锅炉烘炉、煮炉及试运行方案—四、冲管
1.冲管的目的：
冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。
2.冲管的参数方式：
本次冲管压力采用3MPA，流量不低于45T/H，温度380—420℃，蒸汽冲管分两期，第一期6—8次，第二期6—8次，冲管方式采用降压冲管。
3.冲管前的准备工作
3.1.煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。
3.2.启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。
3.3.炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。
3.4.将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”，靶板暂时可不安装上。
3.5.冲管管路：
锅炉高温过热器出口集箱—-电动截止门—–主汽门前电动截止门—-主蒸汽管路—临时排汽管路排出。
4.冲管操作程序：
4.1.向汽包里进水到-50MM，然后点火，缓慢升压。
4.2.当压力升到0.5Kgf/cm2时，冲洗水位计并关闭空气门。
4.3.当压力升到2—3Kgf/cm2时调整水位在+20MM，进行全面排污一次
4.4.试冲管三次，汽压在6—8Kgf/cm2。
4.5.缓慢升压，调整风量和煤量，严格控制烟温，当压力升到32KGF/CM2时，控制汽温380—420，打开过热器出口门，蒸汽流量应大于45T/H，采用降压式冲管。连续冲管 6—8次，每次冲管时间5MIN，间隔0。5—1 HOUR， 以便冷却主蒸汽管，使铁锈松脆。
4.6.停炉冷却8—12HOURS以上，待过热器冷却。
4.7.以照上述冲洗程序6—8次。
4.8.然后，将管道出口装上“铝靶”，其宽度为排汽管内径的8%，长度纵贯内径。
4.9.依冲管程序再冲管3—4次。
4.10.关闭给煤机、鼓、引风机，取出铝板，甲、乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录。
5.注意事项及合格标准：
5.1.所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。
5.2.临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。
5.3.冲管前锅炉点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度。
5.4.冲洗过程 中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在冲管开始前，将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水。
5.5.连续两次更换铝板检查，铝板上冲击斑痕粒度≤0.8MM，且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格。
