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锅炉烘炉、煮炉及试运行方案—四、冲管

发布时间:2022-01-08 17:14:53

1.冲管的目的:

冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道,并将这部分蒸汽排向大气,通过蒸汽吹扫,将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉,避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。

2.冲管的参数方式:

本次冲管压力采用3MPA,流量不低于45T/H,温度380—420℃,蒸汽冲管分两期,第一期6—8次,第二期6—8次,冲管方式采用降压冲管。

3.冲管前的准备工作

3.1.煮炉结束,验收合格,关闭汽包阀门,调整进水操作,关闭再循环门。

3.2.启动给水泵,微开给水旁路门,冲洗汽包内残余化学药品,然后排污,其排污量由化学分析决定。

3.3.炉水取样分析,当水质达到要求时,停止冲洗。

3.4.将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道,接到主厂房外面,并在临时管道口安装“靶板”,靶板暂时可不安装上。

3.5.冲管管路:

锅炉高温过热器出口集箱—-电动截止门—–主汽门前电动截止门—-主蒸汽管路—临时排汽管路排出。

4.冲管操作程序:

4.1.向汽包里进水到-50MM,然后点火,缓慢升压。

4.2.当压力升到0.5Kgf/cm2时,冲洗水位计并关闭空气门。

4.3.当压力升到2—3Kgf/cm2时调整水位在+20MM,进行全面排污一次

4.4.试冲管三次,汽压在6—8Kgf/cm2。

4.5.缓慢升压,调整风量和煤量,严格控制烟温,当压力升到32KGF/CM2时,控制汽温380—420,打开过热器出口门,蒸汽流量应大于45T/H,采用降压式冲管。连续冲管 6—8次,每次冲管时间5MIN,间隔0。5—1 HOUR, 以便冷却主蒸汽管,使铁锈松脆。

4.6.停炉冷却8—12HOURS以上,待过热器冷却。

4.7.以照上述冲洗程序6—8次。

4.8.然后,将管道出口装上“铝靶”,其宽度为排汽管内径的8%,长度纵贯内径。

4.9.依冲管程序再冲管3—4次。

4.10.关闭给煤机、鼓、引风机,取出铝板,甲、乙双方有关人员检查,铝板表面有无斑点,决定冲管是否合格,并做好记录。

5.注意事项及合格标准:

5.1.所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积,临时管应尽量短,以减少阻力。

5.2.临时管应引到室外,并加明显标记,管口应朝上倾斜,保证安全,放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。

5.3.冲管前锅炉点火升压过程中,应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度。

5.4.冲洗过程 中,要严格控制汽包水位的变化,尤其在冲管开始前,将汽包水位调整到比正常水位稍低,防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水。

5.5.连续两次更换铝板检查,铝板上冲击斑痕粒度≤0.8MM,且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格。


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