锅炉烘炉、煮炉及试运行方案—七、七十二小时试运行

锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过72小时整套试运行。

1.试运行的目的：

1.1.在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否有达到规定的出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的运行情况，特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象。

1.2.锅炉在试运行前，应进行锅炉的热力调整试验。

1.2.1调整试验的

(1)调整燃烧的燃烧工况；

(2)检查安装质量，有无漏风、漏水

(3)找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因

(4)确定锅炉效率，获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性

1.2.2调整试验的内容：

(1)炉膛冷态空气动力场试验，风机及管道性能试验

(2)炉膛吸烟风道漏风试验

(3)安全阀校验及热效率试验

2.锅炉机组启动前应具备的条件：

2.1.试运现场的条件：

(1)场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标记。

(2)试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。

(3)试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。

(4)新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。

(5)试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。

(6)试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。

(7)各运行岗位应有正式的通讯联络设施。

2.2.下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。

(1)锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统。

2.3.下列设备经调试合格：

2.3.1.一、二次风机，引风机经调试接速并符合要求。

2.3.2.热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。

2.4.组织机构，人员配备和技术文件准备；

2.4.1.电厂按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及实验人员，并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。

2.4.2施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够维护检修，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能。并能再统一指挥下胜任检修工作，不发生设备，人身事故和中断试运工作。

2.4.3施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录。

2.4.4编制调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学习。

2.4.5运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运，点火，升压等必要的图表。

3.锅炉机组启动前的检查与准备

3.1.常规检查。

(1)蒸汽系统：主气门经开关试验后关闭，隔绝门及旁路门关闭(指七十 小时试运前) ，

(2)给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门开启。

(3)减温水系统：减温器手动门开启，电动门关闭。

(4)放水系统：各联箱的排污门，连续排污门门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。

(5)疏水系统主气门前所有的疏水门及主气门后的疏水门开启。

(6)蒸汽及炉水取样门，炉筒加药门开启，加药门关闭。

(7)炉筒水位计的气门、水门开启、放水门关闭。

(8)所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。

(9)空气门开启(给水空气门可关闭)，对空排气门开启。

3.2.检查所有的风门开关，并直于下列位置。

(1)引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。

(2)一、二次风机入口档板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。

(3)旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。

3.3.检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物：各部人孔门、检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密；除灰门开关灵活，置于关闭状态；除灰门开关灵活，置于关闭状态；除灰沟畅通；盖板齐全。

3.4..检查除尘器、处于良好的工作状态。

3.5.检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水漳水流正常，地脚螺丝及安全装置牢固。

3.6.与有关人员联系，做好下列准备工作：

(1) 给水值班人员：给水管上水。

(2) 热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火热电偶。

(3) 燃料值班人员：原煤斗上煤。

(4) 化学值班人员：化验炉水品质

(5) 电气值班人员：电器设备送电

(6) 准备好足够的点火材料，引火烟煤粒度10mm(vr)25%,qdy>5500大卡/公斤为易，及沸腾炉渣(要求可燃物含，<=5%,粒度8mm以下)。

(7)检查点火油栓及供油系统是否正常，点火用轻柴油不小于10吨。

(8)检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。

4.锅炉机组启动方法与步骤：

(1)司炉接到点火命令。按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并作号点火准备。

(2)进行炉内彻底清扫清除一切杂物插入 热电偶，热电偶端部埋入料面约100毫米。

(3)在炉底铺设一层0—8毫米的沸腾炉渣，高度约350—400毫米，厚度要均匀。

(4)关闭炉门启动引风机和一次风机，使底料流化。

(5)投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度小于700℃待料层温度升至450℃时，启动给煤，适当投煤维持床温稳定上升。

(6)当炉温达到900℃左右，将油枪撤除，适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温甾900——950 ℃，燃烧正常后，开启返料风门，使其流化循环，直到进入正常状态。

锅炉的升压操作：

(1)拌随着点火过程，气压在不断上升，当气压上升制0.05——0.1mpa 时，冲洗炉筒水位计，并核对其他水位计指示是符合炉筒水位。

(2)当气压生制0.25——0.35mpa ,关闭炉筒空气门，减温器联箱疏水门。

(3)当气压生制0.25——0.35mpa时，依次进行水冷陛下联想排污放水，注意锅筒水位。在锅炉进水时应关闭炉筒制省煤器入口的再循环.

(4)当气压升值0.3MPA时,热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝，并通知仪表冲洗各表管。联系在征得启动小组领导同意后开锅炉主汽门旁路进行暖管、，当压力升至0.6—0.7MPa时全开主汽门，关闭旁路门。

(5)当汽压升至1MPa时，通知热工投入水位表。

(6)当汽压升至2MPa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现部正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。

(7)汽压升至2.4MPa时，定期排污一次。

(8)当汽压升至5—5.2MPa，冲洗锅筒水位计，通知化学汉化验汽水品质，并对设备进行全面检查。

5.启动要求及注意事项：

参加运行人员除严格遵守运行及安全操作规程外，特别强调以下各条：

5.1.在上水过程中应检查锅筒，联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否油漏水现象。当发现漏水时应停止上水并进行处理。当锅筒水位升至锅筒水位计的-100mm处，停止上水，以后水位应不变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。

5.2.要求整个升温升压过程力求平稳、均匀、并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。

上水前后。

锅筒压力分别达到0.3—0.4、1—1.5、2.0、3.9、5.3MPa时，检查各膨胀情况，如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。

5.3.锅炉的升压应缓慢：

按规程规定，锅筒锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升大于50℃/小时，锅筒上下壁温差小于50℃，而该锅炉的特点是升温、升压速度较快，是否能够满足远程要求，目前尚缺乏这方面的运行经验，建议先按以下速度控制待实践后再进行调整。

5.4.锅炉的并列应注意：整个升压过程控制在3——4小时左右，升温速度要均匀，监视和记录，如若达不到上述要求时，亦可参照压火控制燃烧的方法调整升温升压速度。

(1)并炉时保持主气压力底于蒸汽母管压力0.05——0.1MPA，若锅炉气压高于母管压力时，禁止并炉。

(2)并列时蒸汽温度应低额直30℃保持较低的水位，燃烧稳定。应注意保持气压、气温等参数，并缓慢增加蒸发量。

(3)在并列过程中，如引起母管的气温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。

(4)并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火到并列过程中的主要操作及新发现的问题。记录在有关的记录簿内。

6.试运行消缺及再次24小时运行。

6.1.锅炉试运行结束，应对运行接断的缺陷(当时无法消除的)分析原因进行消缺。

6.2.消缺后按以上操作程序再进行二十四小时试运行。

6.3.整机试运行合格后，按《火力电厂基本建设工程启动验收规程》办理整套运行签证手续和设备验收移交工作。

6.4.整套72小时运行结束，应将下列施工技术文件移交甲方。

(1)全部的安装验收记录、签证、分部试运行(试验)记录。

(2)主要设备缺陷及其修改记录或处理意见。

(3)主要设计缺陷及其修改记录或处理意见。

(4)主要施工缺陷及其处理意见。

(5)72小时试运记录。

(6)施工未完成项目表及其处理意见。

(7)72小时试运行总结。