锅炉烘炉、煮炉及试运行方案—一、烘炉

1.烘炉的目的：

由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。

2.烘炉应具备的条件：

2.1.锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。

2.2.炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。

2.3.烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。

2.4.烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。

2.5.已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。

2.6.烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具(包括检查、现场照明等)都已准备完毕。

2.7.烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。

2.8.烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。

3.烘炉工艺:

3.1.根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。

3.1.1在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。

3.1.2第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。

3.1.2烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。

3.1.4烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。

3.1.5所有烟温均以过热器后的烟温为准。

3.1.6操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。

3.2.烘炉的具体操作：

3.2.1关闭汽包两侧人孔门。

3.2.2用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。

3.2.3有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。

3.2.4向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。

3.2.5烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。

3.2.6在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。

3.2.7木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。

3.2.8定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。

3.2.9定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。

3.2.10由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。(烘炉曲线图附后)。

3.3.烘炉注意事项：

3.3.1烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20℃/天。

3.3.2烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。

3.3.3烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。

3.3.4烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。

3.3.5烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。