了解自动化仪表工程安装技术要求
一、取源部件的安装要求
1.温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直;在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合;与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。
2.压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧;在检测温度高于60度的液体，蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表取源部件应带有环形或U形冷凝弯。
3.在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，
测量气体压力时，取压点上的方位在管道上半部;测量液体压力时，取压点的方位在管道的下半部，以及下半部与管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。
4.节流装置在水平和倾斜的管道上安装时：
测量气体流量时，取压口在管道的上半部;测量液体流量时，取压口在管道的下半部与管道水平中心线成0～45度角的范围内;测量蒸汽时，取压口在管道的上半部与管道水平中心线成0～45度角的范围内。
5.内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装，并应保持导向管内液流畅通;安装浮球式液位计仪表的法兰短管必须保证浮球能在被测容器正常工作时的零位水位线处于同一高度;放射性物位测量取源部件的安装应考虑振动对测量的影响，注意射线的角度要避开检修通道。
6.分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定，能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方。取样点的周围不应有层流，涡流，空气渗入，死角，物料堵塞或非生产过程的化学反应。
二、仪表设备的安装要求
1.单独的仪表盘柜操作台的安装应固定牢固;垂直度允许偏差为1.5mm/m;水平度允许偏差1mm/m。成排的仪表盘操作台的安装，还应符合相邻高差。顶部高度允许偏差和平面度允许偏差的要求。
2.测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平时其插入深度大于1m或被测温度大于700度时，应采取防弯曲措施。
3.就地安装的压力检测仪表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。测量气体介质压力时，变送器安装位置宜高于取压点，测量液体或蒸汽压力时，变送器安装位置宜低于取压点，目的在于减少排气，排液附加措施。
4.节流件必须在管道吹洗后安装。节流件安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。空板的锐边或喷嘴的曲面侧迎着被测流体的流向。涡街流量计信号线应使用屏蔽线，上下游直管段的长度应符合设计文件要求，放大器与流量计的距离不应超过20m。
5.浮筒液面计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常液位或分界液位。雷达液面计安装时，其法兰面应平行与被测夜面，探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装，一般插入罐体3～5cm。物位开关应安装在方便电气界限的地方，安装应牢固，浮子应活动自如。双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。
6.被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应符合要求。
7.控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。液动执行机构的安装位置应低于控制器。当必须高于控制器时，两者间最大的高度差不应超过10m，且管道的集气处应有排气阀，靠近控制器处应有逆止阀或自动切断阀。
三、仪表线路安装要求
1.电缆槽采用螺栓连接，宜用半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧，各部位连接牢固。
2.电缆保护安装保护管的弯制采用冷煨法，弯曲后角度不小于90°，单根保护管的直角弯不宜超过两个。埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm;从地下引入落地式仪表盘、柜、箱时，宜高出盘、柜、箱内地面50mm 。
3.敷设电缆时的环境温度低于
下列数值时应采取措施，否则不宜敷设：交联聚丙烯电缆：0℃;低压塑料电缆：-20℃;橡皮、聚乙烯及聚乙烯保护套绝缘电缆：-15℃;光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查。光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。
4.从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。接线前应校线，线端应有标号;多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接。
5.安装在爆炸危险环境下的仪表、仪表线路、电气设备及材料，必须具有符合国家或行业标准规定的防爆质量技术鉴定文件和防爆产品出厂合格证书。
四、仪表管道的安装与试验要求
(一)仪表管道安装要求
1.仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。
2.测量管道水平敷设时，坡度倾斜方向应能保证排除气体或冷凝液。测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面的距离宜大于150mm，且不宜平行敷设在其上方。
3.金属气动信号管线必须弯管器冷弯，且弯曲半径不得小于外径的3倍，气动信号管线安装时应避免中间接头，如无法避免时，宜采用承插焊或卡套式中间接头。
4.气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接;采用无缝钢管时，应焊接连接。控制室内的气源总管应有坡度，并在其集液处安装排污阀，排污管口应远离仪表、电力设备和线路。
5.蒸汽伴管应单独伴热，热水伴管应单独供水，伴热系统之间不应串联连接;伴管的连接宜焊接，固定不应过紧。接汽点应在供气管的顶部，接水点应在热水供水管的低部。
(二)管道试验要求
仪表管道的压力试验以液体为试验介质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MP的仪表管道，可采用气体为试验介质。液压试验压力应为1.5倍的设计压力，气压试验压力应为1.15倍的设计压力。
